精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以小的投入获得大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求***，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为的管理艺术。

　　不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位;持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。艺术都是日积月累的结果。中国古人讲"志存高远".追求七零境界应该成为企业生产管理的目标。实现这个目标的办法就是不断优化、持续改进。

　　怎样提高企业精益生产管理水平?以上就是精卓精益生产咨询***的相关介绍，对于企业的精益生产管理我们一定要用心的去做好，这样才能促进我们企业的快速发展，也能帮助企业解决一些问题，这对我们的企业发展非常重要。

中国在推行精益生产中有哪些问题?

1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法,使企业的库存。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。

2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅,工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，无法真正实施精益生产。

3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中，单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一***的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做，缺乏应该具有的主动性。实际上，精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力，如果职工不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决,精益生产就难以推行。

4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。

班组现场的精益改善，精卓精益生产咨询***介绍以下案例供您参考：某公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点，规范班组建设，开展精益管理方法和工具的试点工作，探索适合公司的精益发展之路。

结合“四个服务”的宗旨和内涵，我们坚持把服务运城***市***工作大局，服务电力客户，服务发电企业，服务社会发展作为一件大事、要事来抓。通过增强“四种能力”履行“四个服务”。一是宣传能力。加强与社会各界的沟通与交流，发挥行风监督员和新闻媒体的作用，积极对内对外宣传公司系统的***服务和行风建设工作，切实将分公司履行“三个十条”“、四个服务”及“调度”情况向社会各界广泛宣传，树立“***”的品牌形象。二是沟通能力。借助山西省电力公司与运城市***签署的“两个会谈纪要”的良好契机，我们变被动监管为主动汇报和诚心邀请，争得支持和理解。

每月13日公司领导定期参加市监督热线为客户排忧解难，每月月初定期向***领导和职能部门汇报工作，高峰负荷期间积极配合***做好需求管理，确保电力有序供应;不定期邀请***领导深入变电站、调度所和施工工地现场办公，协调解决电网建设中遇到的问题和困难，收到良好效果。三是执行能力。在电网设备日益完善的前提下加强“三个十条”落实力度，加大明察工作力度，强化窗口单位***服务机制的常态化运行，面规范服务行为、提升服务意识、简化服务程序，严格兑现各项服务承诺，对***服务中出现的问题，严格追究责任，并按照生产系统处理事故的方法进行层层考核。四是创新能力。在规范服务行为的基础上，完善办事流程，公开办事制度，落实办负责制，推行客户经理制，健岗位责任制，实行***办结制，建立“绿色通道”重大投资项目跟踪服务制度，加强***服务考核评价体系建设，开展特色化、个性化服务，扎实推进城乡农村一体化服务机制，让***服务更加到位、更加规范、更加深入人心。