7S现场管理能为企业带来哪些效能?企业在生产过程中实施7S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，当一个企业开展7S推行工作过后，一般都回带来以下的六点效能：

1、提升企业形象

实施7S管理工作，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使7S企业成为其他企业学习的对象。

7S活动只会花钱却不赚啥钱。

正确认识：

工厂自行推行7S管理活动几乎不花什么钱。事实上，7S管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安隐患和安事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的***，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了3S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的一形象名片，帮助工厂获得订单。的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富。

关于7S中“素养”的问题，很容易被人们忽略，而我倒认为这才是5个S中为重要的。前4个S因为眼睛看得见，相对容易被监督，因此可以要求员工每天坚持做下去。这4个S的特点是，操作起来容易，很容易上手，但由于人的惰性的存在，很难坚持下去。而这种惰性的存在对于公司而言，其实是大的隐患，它会给公司其它的工作也埋下阴影。因此，通过监督管理，哪怕是采取强迫的手段，只要能让员工坚持下去，日积月累，一定会由量变引起质变，从根本上改变员工心里的惰性。同时，这种让员工必须按照规定操作的要求，作为对其心中自由的束缚，时间一长，会使其把遵守公司规定变为自己的一种习惯，这样也就养成了所谓的“素养”。有了这种素养，才是给企业打下了坚实的基础，也给导入任何***的经营模式准备好了条件。因此，导入7S，并强力继续推下去，实际上是在给员工的思想意识纳入轨道打地基，这个地基不能打一时，而是必须永远坚持下去。实际上，只要毫不懈怠的坚持下去，员工就会逐渐把7S从负担转为习惯，这对无论是公司还是个人都是双赢的。

不实行7S存在的问题

没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。

四、这些问题存在的严重后果

没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想***改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。