CELL单元生产管理是设备零故障的预防药

CELL单元生产管理强调五大要素，即：

——CELL单元生产管理致力于设备综合效率大化的目标;

——CELL单元生产管理在设备一生建立***的预防维修体制;

——CELL单元生产管理由各个部门共同推行;

——CELL单元生产管理涉及每个雇员，从高管理者到现场工人;

——CELL单元生产管理通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

CELL单元生产管理适合每个生产管理企业

　　日本有一家机械工厂，公司不到六十人，设备自动化的程度也不高，传统加工机占百分之八十五以上，在尚未实施CELL单元生产管理之前，我曾经去生产现场参观过，由于设备不是很精良，加上生产过程中造成的油气污染蛮严重的，因此，员工的流动率及招募一直是管理当局非常头大的问题;为了***改善这种状况，社长下定决心导入CELL单元生产管理活动，初期自是困难重重，经过六年的努力终于取得CELL单元生产管理事业场奖，在得奖观摩发表会时，我一踏入这加工厂的大门，就觉得每位员工都极为亲切且精神抖擞，更令人印象深刻的是，现场的改善案例都是由作业者亲自来发表，让人感受到CELL单元生产管理中员参与的浓烈气氛，这样的公司，虽小但吸引人，也强化了中小企业老板导入CELL单元生产管理的决心，这样的例子，在1989年以后可以明显看到有增加的趋势，因此，我们可以了解CELL单元生产管理不再只是大企业的***了。

CELL单元生产管理要达到的三个目的

(1)提高设备的综合效率。

(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

(3)树立新的企业形象。

设备的“六大损失”

设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

CELL单元生产管理的“5S”

(1)整理—取舍分开，取留舍弃。

(2)整顿—条理摆放，取用快捷。

(3)清扫—清扫垃圾，不留污物。

(4)清洁—清除污染，美化环境。

(5)素养—形成制度，养成习惯。

***线开展活动的一个阶段就是清扫，我们的清扫强调的是面的清扫，持续的清扫，从内到外的清扫，重要的是在清扫后能发现问题，这是与以往单纯清扫大的不同之处，刚开始做的时候，生产工人对要求他们不停的清扫感到很费解，那么多地方以前根本不清扫的，例如大型压力机床顶，小组成员们清扫过一遍，扫除大量陈年污垢，初步看到机床本色，发现了不少问题，大家都觉得很有成就感了，可是这样就够了吗?在小组成员们基本解决掉发现的问题之后，笔者爬到机床顶部仔细查看，在细小的一排润滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一条维修后更换过的油管从上面斜穿而过，没有固定，如有维修人员在经过时不小心，很容易踩扁或踩断，笔者要求继续清扫机床顶部，直到没有油污为止，一些小组成员感到很不理解，但在仔细清扫过后，面对暴露出更多细节上的问题，他们也很快理解了清扫的魅力。