锅炉风机安装的施工方法　　

2.1 安装机壳和进气箱

　　首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

　　2.2 安装轴承底座

　　首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。

　　2.3 安装风机轴承

　　首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备，被大多数制药企业所采用，由于行业的制造特性，很少有人向验收（FAT）其他制剂设备一样的关注他，所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收（FAT）情况进行汇总，此内容只作为工作经验为大家提供参考。

　　2.4 安装叶轮/主轴

　　在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。9、总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管，作为建设单位向当地技术监督局申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

重庆锅炉房的设置

　　锅炉房的位置确定必须符合规范要求，具体布置时尤其必须注意以下三点：

　　a、锅炉房严禁设在人员密集的场所（如公共浴室、教室、电影厅、商店、展览厅、报告厅、餐厅、候诊室等），严禁设在重要部门的上面、下面、贴邻、主要通道的两旁；

　　b、锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险建筑相连，在受条件限制而与其他生产厂房想连时，应该用防火墙进行隔离；

　　c、设在多层或高层建筑内的半地下或底层的燃油锅炉房，其单台蒸汽锅炉的额定蒸发量不得超过10t/h，压力不超过1.6MPa；⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。设在多层或高层建筑内的地下或楼层中间技术夹层或顶层时，其单台锅炉的额定蒸发量不得超过2t/h，压力不超过1.6MPa，锅炉房总蒸发量不得超过6t/h，即2t/h的锅炉不得超过3台。

　　（3）、锅炉主体的布置

　　a、炉前宜有不小于3米的活动空间；

　　b、炉后宜有不小于1.5米的活动空间；

　　c、左右两侧应该留有足够的通道和便于检修的空间。

　　（4）、锅炉烟囱的设置

　　每个锅炉房只能设置一条烟囱，烟囱的管径和高度应根据锅炉房内的装机容量来确定。

　　（5）、自控系统的流程

　　自动控制系统应该符合现场的生产、生活需要。通常必备的自动控制系统宜包括液位控制、压力控制以及温度控制等。

循环流化床锅炉冷渣器堵塞了怎么办

1、增设燃料破碎筛分设备，提供合格的燃料颗粒度;

2、如果暂时没有筛分设备，则采取以下措施：

①通过试验确定合适的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响;

②对于距离炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤;

③控制燃料粒径，及时试验出分析报告通知运行，进行运行调整;

④冷渣器选择室和冷却一室床温不超过550℃运行，发现超温，及时处理;

⑤适当提高炉膛密相区温度，提高炉内的燃烧状况，降低底渣含碳量。