锅炉安装过程中的注意事项

焊前准备是焊接工作的重要一环，能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备，焊接设备准备，焊接材料准备及焊接工艺准备。

       2．1焊接工件准备

       锅炉，特别是散装锅炉设备，由于运输条件的限制，往往部分组装工作在现场施工完成。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工组织设计(施工方案)，经各方批准后实施。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分别是两筒节外圆周长。

　　对于锅炉设备，为保证设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。

　　2．2焊接设备准备

　　选好焊接电源及辅助设备，不但可提高，更可提高产品质量、降低成本。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。目前，国际上较流行的***焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。

　　2．3焊接材料准备

　　焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接***资料选取。

　　2．4焊接工艺准备

　　焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。这些往往与产品本身质量无关，更多的是反映出燃气采暖炉在设计、安装过程中出现的问题。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

锅炉除尘设备安装时应注意的要点

锅炉除尘设备安装要点

采用腔内注射脉冲袋式过滤过滤法，采用其他方法去除烟气中小颗粒，具有极高的除尘效率。外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。锅炉除尘设备内部没有移动部件，从除尘器的顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证除尘器的通用性和操作简单。锅炉除尘设备已广泛应用于电力、冶金、化工、轻工、食品加工等行业。脉冲布袋过滤器的主要特点如下:

(1)机组体积大，除尘。

(2)袋式除尘器安装点可直接处理粉尘浓度高达1000g / Nm3的粉尘，处理后的气体排放浓度低于50 mg/ Nm3，也可根据用户的特殊要求，达到更严格的排放标准。

(3)不同的过滤材料可用于处理不同类型的烟气，以满足排放要求，适应性强。

布袋收尘器

(4)除尘器骨架采用***的脉冲阀，***。脉冲阀使用寿命为100万次。

(5)布袋过滤器安装点配备***的PLC可编程序控制器，定时或持续抵抗自动喷吹清洗，自动操作，小消耗，清洁灰，稳定性能。

(6)在线维护。舱室变更维修不影响主机的运行。

灰尘袋在日常操作中，还应进行必要的检查，特别是检查袋式除尘器的性能。7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。锅炉除尘设备的操作可分为试运行和日常运行。首先，在调试过程中，必须检查单个组件的系统，然后是自适应函数，并且是性能测试的一部分。对主机设备的负荷变化应注意的是对滤波器性能的影响。机器启动后，应密切注意袋装除尘器的工作情况，完成相关记录。

循环流化床锅炉冷渣器堵塞的原因分析

    1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，大的渣则停留在冷渣器里。

    3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，终导致渣管堵塞。

    4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

    5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终导致冷渣器停止出力。

    6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。

重庆锅炉选择水垢清洗剂的产品特点

    水垢清洗好用；对原材料可靠性；实际操作便捷性；经济发展—可稀释液5-10倍应用；可合理除去硫化物水垢、磷酸盐水垢、铝硅酸盐水垢、铁垢、泥垢、混和水垢。

各种各样立柱式锅炉、立式锅炉、高压锅炉、底压锅炉和亚临界值锅炉及其换热器的清洗长时间使用后都要用除垢剂进行除垢

一般可以用以下几种方式进行除垢

    侵泡法：一般用以立柱式锅炉和没有循环标准而垢又较松散的机器设备；若要节省清洗剂，可采用添充法：即用塑胶袋装水密封后推广到锅炉里边，降低合理容量，既可节省清洗剂的供应量，洗好后尽量将包装袋所有取下来，以防毁坏机器设备。

    循环式：大部分锅炉机器设备的清洗都可以选用循环系统清洗方法。便是用耐酸泵、耐酸性槽和耐酸性橡胶软管同需清洗机器设备构成闭路呼吸系统。循环系统方式是根据物理学功效和氧化作用的融合来提升清洗效果，减少清洗时间的。

    常见问题：清洗整洁后应立即排空废水，不可将废水长期停在锅炉中；如锅炉很大，能用包装袋放进锅炉中，放水后密封性，便于提升清洗剂的使用率。