重庆数控锅炉怎么安装

数控锅炉怎么安装：

1、数控锅炉在安装过程中，烟囱垂直高度应尽量增加，室内、外相加一般不可以低于4米。

2、数控锅炉的泄压管必须安装在采暖炉供水出口的近端，补水管安装在回水口近端，禁止在供、回水干管间安装阀门。

3、活接应设置在数控锅炉供、回水口近端，这样便于维修，安排水阀装在系统低点，排气管安装在高点。

4、尽量减少系统管路拐弯以及管路过长，这是在安装数控锅炉过程中必须要做的，这样可以降低循环阻力，从而使其的采暖效果更加的良好。

数控锅炉安装前的设备检验：

1、查看数控锅炉设备、配件数量。

2、检查数控锅炉设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。

4、将数控锅炉随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。

数控锅炉安装准备工作：

1、安装前应熟悉掌握数控锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。

2、检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。

3、数控锅炉基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求。

4、数控锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。

数控锅炉其他装置的安装：

1、板式换热器安装，注意分清一、二次侧，不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。

2、集气罐安装，每个承压锅炉的出水高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀。排气管一般取DN15-25。

3、除污器安装，在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污。

锅炉风机安装的施工方法　　

2.1 安装机壳和进气箱

　　首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；燃气锅炉采用的是清洁的燃料，有利于保护市区的大气环境，借助燃气控制有利于保障企业和居民的用气安全问题。在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

　　2.2 安装轴承底座

　　首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。补给水是锅炉给水中去除一定量的生产回收外,补充供给的那一部分水。

　　2.3 安装风机轴承

　　首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。3、检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

　　2.4 安装叶轮/主轴

　　在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。（4）、锅炉烟囱的设置每个锅炉房只能设置一条烟囱，烟囱的管径和高度应根据锅炉房内的装机容量来确定。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

重庆锅炉安装过程中需要注意的事项

安装过程的受检项目及所需资料

　　（一） 、所需资料文件

　　锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：

　　锅炉安装告知书；施工单位相应证件、设计单位相应证件；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。

　　其中锅炉安装质量证明书牵涉内容比较多，因此着重分解阐述。质量证明书是记录锅炉安装的全过程质量情况和技术数据的文本文件，锅炉安装各个阶段的情况都能够在其中得到体现。其填写的内容由以下几大块组成：

　　1、由安装施工单位自查自验并填写的有：锅炉受压部件焊缝质量检验记录；锅炉本体安装找正检验记录；锅炉安全附件阀门安装检验记录；锅炉范围管道附件系统水压试验检查记录；锅炉煮炉情况检查记录；严密性试验及安全阀门调整记录等。

　　2、由安装施工单位和使用单位共同检查检验并填写的有：锅炉基础质量检验记录；辅机试运行记录等。

　　3、由安装施工单位、使用单位、锅检所共同检查检验并填写的有：锅炉本体水压试验记录；锅炉48小时带负荷试运行记录等。

重庆锅炉水压试验存在问题

　　锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装质量合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装质量的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的必备条件。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否***，相关的安装记录签证等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须保证相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收签证等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕。4、原材料材质报告（包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告，包括焊接用焊丝及填料的材质报告等）。确认水压试验方案及现场条件符合要求。