重庆锅炉风机安装前的准备工作　　

在安装之前，需要做一些准备工作，以此来保证可以顺利进行风机的安装，提高安装质量。

　　1.1 要对相关的设计文件充分熟悉，比如设计图纸、资料以及说明书等

　　这部分的主要工作是对风机本体的安装图纸充分熟悉，对风机的结构特点等充分掌握；通过对通风系统的图纸进行研究，可以对系统运行时风机的工作方式以及工作内容进行充分了解；大家都知知道，目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。

　　1.2 检查风机

　　和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，保证有符合要求的规格和数量。外观也是非常重要的一个方面，需要保证没有损伤以及锈蚀等问题出现。如果在检查过程中发现了问题，需要及时采取措施来进行解决，可以要求厂家重新供货。3、燃气锅炉电源使用220V/HZ交流电，必须连接可靠的接地导线，以确保使用安全。

重庆锅炉安装的一些小细节以及注意事项

故障停炉

一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：

1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆*威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉：

1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序：

1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆*，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆*无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

锅炉应配带哪些安全设施

    1、安全附件：有安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制报警器等。

    2、安全仪表：有流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。

    3、保护装置：高低水位报警器、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置、点火程序控制和熄火保护装置等。

    安全阀的作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围以内，以确保锅炉安全运行。当超过规定值时，能自动开启排汽、泄压，以防锅炉超压发生事故。

    压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表，司炉人员根据压力表指示数值，调节锅炉压力的升降，以确保锅炉在允许工作压力下安全进行。

    水位表的作用是指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便把锅炉水位控制在正常幅度之内，防止锅炉发生缺水或满水事故。

重庆锅炉选择水垢清洗剂的产品特点

    水垢清洗好用；对原材料可靠性；实际操作便捷性；经济发展—可稀释液5-10倍应用；可合理除去硫化物水垢、磷酸盐水垢、铝硅酸盐水垢、铁垢、泥垢、混和水垢。

各种各样立柱式锅炉、立式锅炉、高压锅炉、底压锅炉和亚临界值锅炉及其换热器的清洗长时间使用后都要用除垢剂进行除垢

一般可以用以下几种方式进行除垢

    侵泡法：一般用以立柱式锅炉和没有循环标准而垢又较松散的机器设备；若要节省清洗剂，可采用添充法：即用塑胶袋装水密封后推广到锅炉里边，降低合理容量，既可节省清洗剂的供应量，洗好后尽量将包装袋所有取下来，以防毁坏机器设备。

    循环式：大部分锅炉机器设备的清洗都可以选用循环系统清洗方法。便是用耐酸泵、耐酸性槽和耐酸性橡胶软管同需清洗机器设备构成闭路呼吸系统。循环系统方式是根据物理学功效和氧化作用的融合来提升清洗效果，减少清洗时间的。

    常见问题：清洗整洁后应立即排空废水，不可将废水长期停在锅炉中；如锅炉很大，能用包装袋放进锅炉中，放水后密封性，便于提升清洗剂的使用率。