检查与处理

3.2.1检查方法

1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。

2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。

3.2.2处理方法

3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理

1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。

2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。

4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。

1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。

2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。

3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。

3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。

 锅炉例行维护

1、 每天的工作

（1） 水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵；

（2） 火焰检测的检查；

（3） 转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；

（4） 每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持经常性清洁；

（5） 排污1—2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20～30mm为宜。

2、 定期的工作

（1） 每周要检查的项目：

a、 超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能；

b、 安全阀手动开启一次，复位要迅速；

c、 燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s钟之内停炉，并对电眼进行擦拭；

d、 阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；

e、 对各处螺栓进行紧固。

（2） 每半年要保养以下部位：

a、 校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水；

b、 保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；

c、 清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。

d、 锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。

（3） 每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次的检修保养。