不锈钢焊接之异种钢的焊接方法

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为***，集工业机器人；选用钒、钛、银含量较高的珠光体钢作为过渡区，首先与原珠光体钢焊接，即珠光体与珠光体钢焊接，然后再与奥氏体钢焊接。风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以***的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外***的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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不同的钢材有着不同的焊接方法和注意事项，只有采用了合适的焊接方法，才能保证焊接的质量。异种钢的焊接就是采用不同材质的钢材通过焊接的方式熔融在一起，这种方式的焊接有着自己的***焊接方式，下面我们一起了解一下，异种钢的焊接。

　　(1)隔离层堆焊法异种钢焊接时，采用隔离层堆焊法，目的是防止形成凝固过渡层。如在珠光体钢与奥氏体钢焊接时，可先在珠光体坡口上堆焊一层Cr25Ni13类型的奥氏体金属隔离层。因为属于多种材质的复合，所以焊接也有很多***的注意事项和方式。然后检查隔离层无缺陷后，再焊接焊缝金属，这样奥氏体钢与隔离层间的连接就为奥氏体钢之间的焊接，所以较易焊接，其焊接法如图3-16所示。

　　为防止出现碳迁移现象，同样可采用隔离层堆焊，通常首先在低合金钢或珠光体钢一侧坡口上用钒、锯、钛含量较高的焊接材料堆焊首隔离层，然后再用相应的奥氏体焊接材料堆焊第二隔离层。堆焊隔离层时，应尽可能采用小电流，快速焊法。

　　***后，第二隔离层与奥氏体钢焊接就成为奥氏体钢与奥氏体钢之间的焊接。

　　除上述情况外，在特殊条件下，也可采用纯镍焊接材料先在低合金钢或珠光体钢坡口面上堆焊隔离层，然后进行隔离层与奥氏体钢之间的焊接。

　　(2)直接施焊法采用高合金焊接材料直接焊接珠光体钢与奥氏体钢。焊接时应注意珠光体钢坡口面熔深应尽量小，选择合适的焊接材料，避免焊缝产生裂纹。该方法的焊接质量难控制，不常使用。

　　(3)“过渡区”的应用过渡区的利用，主要目的是防止碳迁移现象产生和简化现场施焊工艺。选用钒、钛、银含量较高的珠光体钢作为过渡区，首先与原珠光体钢焊接，即珠光体与珠光体钢焊接，然后再与奥氏体钢焊接。过渡区与奥氏体钢焊接可采用上述的隔离层堆焊法和直接施焊法等。由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（ＨＡＺ）产生各种缺陷。同样，在条件允许的情况下，先在车间用隔离层堆焊法焊成一个短的珠光体与奥氏体钢的异质焊接接头作为过渡区，然后在施工现场用小异质过渡区与珠光体钢和奥氏体钢焊接，便成为同质焊接，提高生产率，易于保证焊接质量。

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不锈钢制品生锈的原因：

 1、不锈钢制品的生锈其实就是一个氧化的过程，而它可以避免生锈的原因就是表面有一层类似保护膜的物质，如果这层保护膜收到的损害就会导致生锈。这个保护膜受损害的方式有很多种，包括利器对表面形成的划伤，酸性、碱性物质的***等等都会导致保护膜收到损坏，导致不锈钢制品发生生锈的情况。在压力容器制造中，有时也遇到复合钢与奥氏体不锈钢焊接，这时，可以采用图3-16所示的焊接方法，先在复合钢的坡口面上用不锈钢焊接材料进行隔离层堆焊，然后再与不锈钢焊接。

不锈钢制品生锈后的去除方法：

1、如果时间并不是很长先看看能不能和厂家协商，毕竟不锈钢工厂都有***的除锈工具，清洁起来非常快速方便。

2、当然如果产品生锈的地方并不大，买打磨、拉丝、抛光机确实并不是很值，所以建议使用碱性的、氯化碱或不含漂白剂的洗涤剂，进行清洗。然后就需要对不锈钢制品的清理部分用清水清洗，越快擦干越好。焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运***（或运条）方法等。擦干设备后，自然风干，因为氧气可以保护不锈钢的钝态薄膜。

3、如果需要自己除去铁锈，首先我们要注意的是不锈钢制品的表面是镜面还是拉丝。如果是拉丝的还好处理一些，从工厂买一些拉丝布，先经过一些质地较硬的东西，或者自己买一个打磨机进行打磨。然后在用拉丝布进行拉丝，需要注意的是拉丝的方向，不要对横向拉丝的不锈钢制品，拉竖纹的丝线，这样表面就会和新的一样了。稳弧法也可借助电流调节器，引弧时把电流调得稍大些，便于引弧段焊透，电弧引燃后再调至正常，转为正常焊接，收尾时再将焊接电流调小些，有些弧焊整流器已增添了此功能。至于镜面的，则需要在购买一个抛光机，在打磨之后进行表面的抛光，不过手工的抛光效果并不好，大家有个心理准备。

不锈钢焊接的方法

虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨。 1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。 　　2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。其中的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。 　　3、TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是Ar，送入的焊丝不带电。 焊丝既可以手送，也可以机械送。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用***。也有一些特定用途不需要送入焊丝 。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。 　　TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。不锈钢加工公司