机械耐久性是颗粒燃料非常重要的参数，因为在用户运输、储藏过程中，机械强度较低的颗粒燃料容易破碎，导致粉末增加，影响进料，同时在燃烧过程中，还影响烟气的排放。生物质颗粒燃料标准中要求颗粒燃料的机械耐久性大于95%，结果表明所有的颗粒燃料均能满足要求的颗粒燃料中，木质颗粒机械耐久性很高，为97.8%，但其他几种颗粒燃料相差不大。我国的燃料也具有较高的机械耐久性，表明我国秸秆类颗粒燃料的成型技术已经能够满足要求。

3、低位发热量：

不同原料的颗粒燃料发热量差异较大，木质颗粒燃料的发热量为19.13mj/kg，而其他颗粒燃料的发热量均低于木质颗粒，但均高于标准的参考值16.9mj/kg。我国的木质颗粒燃料的发热量在13.15～16.83mj/kg之间，其中棉秆很低，为13.15mj/kg。相比木质燃料的发热量，我国玉米秸秆颗粒燃料的发热量要低20.9%。

上述三个方面达到的等级、性能不同，所获得的燃烧效果当然也会有所差异，具体的燃烧效能还是建议咨询相关生产厂家为准。

生物质颗粒EST制粒工艺与传统工艺的不同

随着生物质燃烧颗粒的使用越来越多，大家对于它的制粒工艺也开始越来越感兴趣了，并且现在也出现了一种新型的制粒工艺就是EST制粒工艺。据生物质燃烧颗粒生产厂家介绍，这种制粒工艺与传统制粒工艺相比，有这么几个不同点：

一、使用这种制粒工艺，成品颗粒温度低，在55℃-65℃之间，可直接包装，无需冷却，再节省了一个工序。

二、磨损小，寿命长，降低成本，并且它的能耗低，也就是说相比传统的制粒工艺可以节省60％的能耗。

三、它能够适用于水份含量大的物料，10％-35％的水份相对于一般制粒机15％的水份要求，效果明显。可以省去烘干工段，解约了很大的成本。

生物质锅炉燃烧构成的条件如下:

1)、炉排孔眼畅通、倾角合理，中止间隔、振动频率和振动时间恰当。

2)、一次风穿透燃料，风足够，呈微欢娱状。

3)、二次风倾角合理，并足以约束火焰的上串。

4)、适合的氧量为3%~6%，秸秆燃料含碳量、低挥发分大、灰分大、燃料空隙率大、燃尽时间长，需求富氧燃烧。

5)、根据生物质燃料枯燥程度运用燃烧风，尽量前进燃料预热温度，构成炉排着火。

6)、足够高的炉膛温度，一般情况下炉瞠温度在800摄氏度以上就能树立连续的高强燃烧。

7)、燃料水分坚持在20%以下，下降着火温度。

8)、燃料灰分坚持在20%以下，前进燃尽程度。

9)、燃料在炉排上散布呈中心高、两边低状况，且厚度适合。

10)、燃料尽量细碎，粒度适合，坚持与氧的杰出结合面。

11)、坚持连续进料、避免段料。

12)、一、二次风份额为3:7或4：6，根据不同料种选择风率，使风率合适燃料的燃烧。

13)、二次风及时进入，拌和炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延伸悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步下降。