三维肋管的优势

    1、流体受到扩缩的振动：当流体沿轴向方向通过管道，分布在圆周方向上的肋片减小了流通面积，形成收缩段。而当流体流经无肋片段的管道时，流通面积回复正常，形成扩张段。流体沿流动方向在波谷处（近壁面）速度降低、静压增大，波峰处速度增加、静压减小，使流速和压力周期性地变化。这种交替的“扩张-收缩”，使流体产生脉动及振动，增加了流体的湍动度，强化了对流换热，并减少积灰。

    2、重复冲刷：非连续肋的设计，产生流体的脉动流动，使得流体在翻越肋片后，对肋片后的正常段（无肋的直管段）的壁面，形成反复冲刷，不仅仅破坏了层流底层，降低了热阻，同时，当流体在翻越肋片后，与远离壁面的流体混合，这使得流体近壁面温度梯度增加，增强了换热能力，并减少积灰。无源强化传热技术主要包括：扩展表面法、粗糙表面法、表面特殊处理法、装置强化原件法、添加剂法和加入扰动流体法等，使用比较普遍的是扩展表面法。

三维肋管的优点 

（1）增加管壁粗糙度：在三维肋片管生产过程中，一方面，刀具刮起金属管壁表面，形成肋片和凹坑，使未加工表面高于加工表面，形成粗糙凸起物，另一方面，经刀具加工后的表面的粗糙度要高于初始表面的表面粗糙度，形成一个个微小的粗糙凸起物。3）肋间流体加速：沿周向方向布置的不连续肋片，缩小了流体的有效流通面积，提高了整体横截面内的流通速度，也同时提升了相邻肋片间的流体流速。两种粗糙凸起物，可增强流动的湍流度，同时能抑制流体边界层的充分发展，可大大强化流体与壁面的换热强度，并减少积灰。

（2）减小当量直径：沿圆周方向的多个肋片，减小了工质流通面积，同时增加了湿周，可同时减小当量直径。而湍流对流换热系数与当量直径的0.2次方成反比。

换热管外表面的三维肋片，除了具备前面描述的影响机理外，还解决了流体绕流光管时，层流到湍流转变、湍流边界层与壁面脱离两个区域换热能力弱的问题。管外肋片破坏了流体绕流圆管时的流动边界层、分离区回流边界层，肋片将边界层截流成为了短节流，流体绕流外肋管时在壁面消除或减弱流动分离，降低了绕流脱体阻力。粉尘对SO3的吸附三维肋管造成飞灰的吸附SO3能力强，肋对气流的扰动，造成局部涡流，使得含酸烟气与飞灰有较长的接触时间，进而形成以灰颗粒为***的吸附单元，充分吸附烟气中的SO3，也就使得烟气对换热管本体的腐蚀降低。

壳程强化传热的途径主要有两种：

    一是改变壳程挡板或管支撑物的形式，以减少或消除壳程流动与传热的滞留死区，使传热面积得到充分利用。如折流杆换热器、空心环换热器、螺旋折流板换热器等等。

    二是改变管子外形或在管外加翅片，即通过管子形状或表面性质的改造来强化传热，以提高换热器效率。如槽纹管、翅片管、表面多孔管、钉头管等等。

对于第二种情况前面有介绍，在这里主要向大家介绍***种方法。