三维肋管换热器灵活的布置方式有利于减少积灰和磨损

    换热管通常有立式布置和卧式布置，由于卧式布置时沿重力方向的投影面积远大于立式布置换热管的投影面积，因此，换热管立式布置更不易积灰，这也是为什么立式布置的管式空气预热器不设置吹灰器的原因。事实上，凡是卧式布置的换热管都存在磨损与积灰的矛盾，且不可解决！三维肋片管因其肋片细小，就可以同光管一样立式布置，这时的集灰面积小，积灰自然***少，运行过程中，由于肋片呈错列或螺旋形布置，类似于换热管的错列和顺列布置，由于流体三元流动对肋片的冲刷，肋片不易积灰；机组停运后，肋片会有多于光管的积灰，但细小的肋片所沉积的积灰也是非常有限，更何况通常都要停机清灰。三维肋管的优势1、流体受到扩缩的振动：当流体沿轴向方向通过管道，分布在圆周方向上的肋片减小了流通面积，形成收缩段。H型翅片管或螺旋翅片管即使立式布置，由于其集灰面积仍然较大，积灰还是比较严重的，因此，通常都采用卧式布置，积灰同样严重。

    换热管立式布置，原烟气管内流动时，由于粉尘流动方向与管壁平行，磨损自然***轻。原烟气管外流动时，由于积灰少，就可以选择较低的烟气流速，磨损自然也能减轻。

板翅式换热器

    在20世纪30年代，板翅式换热器首先在***国家用于发动机的散热，它的板束单元结构由翅片、隔板和封条三部分组成。它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行，我国从20世纪60年代初期开始试制板翅式换热器，首先用于空分制氧，制成了***套板翅式空分设备。三维传热器计算在大型煤粉锅炉炉膛中的应用随着发电锅炉容量和参数的不断提高，对锅炉运行的可靠性和经济性要求亦愈加严格。近几年来，在产品结构、翅片规格、生产工艺和设计、科研方面都有较大发展。板翅式换热器由于结构紧凑、轻巧、传热强度高等特点，被认为是***有发展前途的新型换热器设备之一。

热交换设备的发展过程

在我国热交换设备的制造技术远落后于外国，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的热交换设备只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的热交换设备。现板式换热器应用于食品工业。由于空间技术的迅速发展，迫切需要各种***能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，热交换设备制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。人们对新型材料制成的换热器开始注意。

    由于空间技术的迅速发展，迫切需要各种***能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，热交换设备制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。这是因为部分颗粒在重力作用下，流入近壁面区，使得壁面附近颗粒浓度增加，容易造成积灰及磨损。此外，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展，这一类换热器不但是从材料上有了较大的突破，而且采用新颖的理念，增加强化传热。

    为了进一步减小换热器的体积，减轻重量和金属消耗，减少换热器消耗的功率，并使换热器能够在较低温差下工作，人们更是采用各种科学的办法来增强换热器内的传热。