硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下2种铣削方式：

1.顺铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后的切屑。

2.逆铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到更大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果更好，通常选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才可考虑选择逆铣。

而普通钻头只要遇到高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻遍不能用，含钴钻则很好的解决了这一缺陷。含钴钻分为两种材料，M35钴高速钢和M42钴高速钢，为加工不同型号的不锈钢而生产含钴量的不同钻头，以达到在加工中的佳效果。古铜色的钻头保证其在加工中的持久，高精度的钻孔保证加工中符合工艺要求。含钴钻主要用于加工各种不同型号的不锈钢，模具钢，调质钢，高合金钢，铸铁，不锈铁，钛合金等难加工的材料，效果非常好。

     麻花钻使用要注意的事项有哪些：

　　1、钻头应装在的包装盒里，避免振动相互碰撞。

　　2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

　　3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

　　4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

　　5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

　　6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

　　7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

　　8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。