如何改善铸铁管的整体性能？

1.消除白口退火

铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁管缓慢冷却出炉空冷。

2.提高韧性的铸铁管退火

铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁管的延性或韧性，常将铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

铸铁管的性能优势显著

铸铁管（以下简称球铁管）是目前国际上通用的供水管材，亦可用于石油、电力、矿山和化工等领域。

铸铁管兼有普通灰铁管的耐腐蚀性和钢管的强度及韧性，铸铁管重量比同口径的灰铁管轻1/3——1/2，更接近钢管，但其耐腐蚀性却比钢管高出几倍甚至十几倍，因此在各种环境下，铸铁管都不必做特殊防腐处理。

铸铁管的强度足以承受复杂的外部负荷，包括路面负荷，这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。经过修磨的水泥内衬，粗糙度系数很低，对流体阻力小，这一点又完全可以与玻璃管和塑料管相媲美。

铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

铸铁管和灰铸铁管的区别

1.灰铸铁管是指具有片状石墨的铸铁管，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用广的铸铁管，其产量占铸铁管总产量80%以上。

2.铸铁管是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁管的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

铸铁管是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁管材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。铸铁管已迅速发展为仅次于灰铸铁管的、应用十分广泛的铸铁管材料。所谓“以铁代钢”，主要指铸铁管。