不锈钢管公司简介

我公司是一家集钢铁生产、贸易、加工、物流配送为一体的综合性公司。本公司是联众、太钢、宝钢、宝新、张浦、上钢华东地区经销商，我公司常年进口韩国浦项、上海克虏伯、瑞典阿维斯塔等不锈钢管厂的产品。

不锈钢管产品广泛适用于石油、化工、机械、热电、换热器、管道、民用和纺织等多领域；品种有：不锈钢方管、圆管、六角管、八角管、异型管；圆棒 、方棒、扁条、槽钢、角钢、六角棒，异型材等品种齐全，材质有：201、202、304、304L、321、316、316L、347、309、309S、310S、904、904L等（特殊材料可订制），钢管规格￠5 ～￠630年产能力8000吨。

企业内部技术力量***，拥有工程师5名、36名技术人员和若干名技术精英，可与需方共同研发特殊非标产品。公司资源充足，品种齐全，库存量大，价位低。

不锈钢管的焊接工艺

不锈钢管焊接工艺：

(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

(2)焊接线能量的增大。将加速不锈钢管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。

我国不锈钢管生产工艺与国外的差距

改革开放以来，为了掌握和引进国外***的不锈钢管生产装备和技术。以便进一步提高我国不锈钢管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等国家的不锈钢管生产进行了考察，发现我国的不锈钢管生产技术与国外***工业国家相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。

我国不锈钢管生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的不锈钢管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产不锈钢管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产不锈钢管的尝试，并取得了一定的成果。

国外不锈钢管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ,能源费用节省40%～50%,采用连铸管坯生产不锈钢管收得率提高17% ,劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。

连铸管坯的采用是不锈钢管生产技术的一大进步，它使不锈钢管的生产实现了“短流程'工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。

不锈钢管冷把前的准备工作

未经前处理的不锈钢管，冷拔时因不锈钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行;只有经过前处理工序，使不锈钢管***行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小不锈钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。

不锈钢管前处理应注意以下几点:

(1)酸洗除锈要，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。

(2)生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。

(3)要严格控制处理液的温度与操作时间。