螺旋钢管常见的五个质量问题

1、螺旋钢管的气泡：气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

2、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹，其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。

3、螺旋钢管在生产中遇到的热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内很高的时候容易产生。螺旋管Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

6、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

螺旋钢管的执行标准

螺旋钢管标准CJ/T3022是城市建设标准，这个标准只是说明了螺旋钢管在城市供热中的生产检测方法，可以说GB/T9711.1涵盖了此标准。本标准适用于工作压力不大于2.5Mpa,介质温度不高于350℃的蒸气、水等流体输送管道用钢管,也适用于符合本标准要求的其它输送管道用钢管.CJ/T3022标准要低于GB/T9711.1标准，同时它又高于螺旋钢管的另一个标准SY/T5037，具体差异CJ/T3022标准比SY/T5037标准要求多了个钢管管端100mm范围内磁粉探伤或X射线探伤合格，要目前公司只生产***管的情况下，完全可能用直接生产的螺旋钢管代替CJ/T3022城建标准需要的螺旋钢管。化学清洗固然能使螺旋管外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

螺旋钢管的分类介绍

螺旋钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧和热轧三种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管，钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。 　　API无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。 　　

厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管 　　

结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　

流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的API无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。3)保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。