如何防止螺旋管焊缝开裂？

螺旋管厂家在生产螺旋管的过程中将带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验（一般生产并不检验母材）2。如果螺旋管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，严重的造成焊缝烧损，影响焊缝表面质量。

螺旋管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。(2)通常钢管规格(包括厚度和钢号)的变化不超过4种,否则在管理上会增加很多麻烦。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。

螺旋管的质量检验

螺旋管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

常见螺旋管的规格

螺旋管的规格有很多，具体看壁厚和标准，例如直径1120mm壁厚10mm螺旋钢管就有下面几十个规格，以下是一些常见的螺旋管规格：

219×6 219×13 1520×8

219×7 219×14 1520×9

219×8 1120×6 1620×8

529×6 1120×7 1620×9

529×7 1120×8 1520×10

529×8 1220×6 1520×11

325×9 1220×7 1520×12

325×10 1220×8 1620×10

529×9 1120×9 1620×11

529×10 1120×10 1620×12

630×6 1120×11 1520×13

630×7 1120×12 1520×14

630×8 1220×9 1620×13

820×6 1220×10 1620×14

820×7 1220×11 1720×10

820×8 1220×12 1720×11

630×9 1120×13 1720×12

630×10 1120×14 1820×10

820×9 1220×13 1820×11

820×10 1220×14 1820×12

426×11 630×16 1720×13

426×12 1420×16 1720×14

720×11 1320×6 1820×13

720×12 1320×7 1820×14

920×7 1320×8 1920×10

920×8 1320×9 1920×11

920×9 1420×6 1920×12

920×10 1420×7 2020×10

1020×7 1420×8 2020×11

1020×8 1420×9 2020×12

1020×9 1320×10 1920×13

1020×10 1320×11 1920×14

820×11 1320×12 2020×13

820×12 1420×10 2020×14