周期性技术保养?的方法

周期性技术保养

磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。

②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

③更换机油滤清器滤芯。

④更换柴油精滤器滤芯。

⑤检查液压油是否达到规定量。

⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。

⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。

⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。

⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

检查自动找平装置是否正常。

检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次***的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

摊铺机使用中的注意事项

摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。

注意事项：

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。一般应注意以下几点：

（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整

1、日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查各电气插头是否有松脱现象。

摊铺机开工前的准备工作及施工工艺的确定

开工前的准备工作及施工工艺的确定

1开工前的准备工

为保证路

坡,根据路面的设计标高采用双边挂线,这样就需准备钢桩、油丝绳、涨紧拉力

器等挂线需要的工具。钢桩分一层水稳和二层水稳施工,一层施工的钢桩只准备长度为50cm,直径20m

橛子,托架,固定螺栓等。二层施工因为水稳中间桩太硬,钢桩不易固定,还需准备带平板的钢桩

油丝绳采用φ3mm、长500m,分成四段,每段125m,以便流水挂线保证施工。拉力器需4个3T的拉力

②为保证路肩部位的质量,施工前还应该用土将路肩按图纸设计标高培土,进行压实后用人工挂线,要亻

刂使路肩的标高与图纸一致,与路中心线平行

③为了保证水稳层与路基的良好结合以及水稳层底部的成型及养生,在摊铺开始前要对路基进行清扫、洒

水。洒水车对路基进行洒水时要适量,不能形减水洼,以免造成水稳层的翻浆

④施工放样:在摊铺前还要划岀中心线,边线由路肩代膂,这样可以保证擁铺杋擁岀的水稳层边直面平有利于下一幅的纵向接缝

2.2试验段的摊铺及仪器调整

试捡段的摊铺主要是为了通过试验确定摊铺机速度的快慢、夯锤与震捣、松铺系数、车辆运输能力、拌和

H的级配、压实度、平整度以及刮板料位器、螺旋料位器是否能够满足擁铺杋擁铺的要求等。现就摊铺

机的主要参数及数据作一说明

摊铺杋速度的确定。摊铺杋的速度主要昰根据拌和站生产能力、运输车辆載重大小、擁铺层的厚薄、摊

铺宽度大小、夯锤及振捣的工作能力等确定。一般擁铺杋在摊铺较宬路面α1-1απ时它的摊铺速度确定

在1-1.5m/nin,在摊铺较窄路面(6-8π)时速度确定为2-3π/πin,如果摊铺层太厚速度就要适当调整。但

是通过试验后速度一经确定就不可随意更改,振捣和夯锤也不可随意调整

②刮板料位器及螺旋料位器的调整。水稳基层的摊铺要求刮板料位与螺旋料位要比摊铺沥青路面时要大

体要求是供料要充足,使螺旋马达连续稳定的转动,能够保证供料充足,但料位不应超过叶片的3/4

摊铺机的7个注意要点

摊铺机的注意要点

1.混合料采用沥青摊铺机摊铺,摊铺机使用前要对其进行检修保养,确保使用过程中的完好

2.每天施工前熨平板要加热20-30分钟,首先选择混合料温度较髙的一车先卸,然后螺旋输料器打满料闷10分钟左右再缓慢起步。起步前应检査平衡梁安装是否正确,自动找平装置是否连接妥当,熨平板加热温度是否够高等方面。

3.摊铺机起步速度应在1—1.5米/分钟,待机身温度上来,虚铺厚度调节稳定后再逐渐提速,正常摊铺速度依据拌和速度、摊铺厚度、宽度而定,

4.摊铺过程中要保持稳定,摊铺机不得随意变换速度或停车;摊铺机前要保持2-3台运输车待卸;中午应倒班就餐,以确保摊铺机连续均衡作业

5.摊铺机振捣器频率应由低渐高逐步增加,其频率大小要与工作速度相匹配,确保摊铺后预压实密度达到85％

6.摊铺温度不得低于130℃(沥青混合料的到场温度控制在135℃-145℃),压路机稳压要及时跟上以便减少温度损耗。作业时若地表温度过低或受风雨影响不能保证摊铺温度则不得施工。

7.摊铺时要安排专人调节传感器控制器,此人应对业务相当熟练,具有一定的调节经验,能根据检测的虚铺厚度很快调节到位,注意在摊铺机起步时不要反复试调,要根据规律和经验很快调节稳定。（5）每工作1000h的技术保养内容①重复200h时技术保养的内容。正常作业时要多查少调,常检查虚铺厚度平整度、横坡,观察其变化趋势,而尽量少调节厚度控制器。