摊铺机螺旋布料器不工作

摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的现象，这些故障既可能是电路方面和机械传动系统方面的故障，也可能是液压系统中油量性能及滤油器阻塞导致的故障。除了电气与机械动力外，摊铺机布料器液压系统无法工作的故障原因可能为：

　　（1）螺旋分料器两端轴承损坏。长期使用后，配件受到磨损，容易受到传送受阻将轴承折断。因此，要时刻关注轴承的运行情况，在出现问题的时候及时更换轴承相关部件，并注入新的润滑油，才能继续使用。

　　（2）链条过长。作为动力传送的链条在使用中会持续被拉长，当超过一定长度时，在链齿箱内就会出现链条被卡死的问题。这时链条就会损坏，需要重新更换，同时要加注润滑油。

　　（3）行星减速器损坏。如果出现分料器不能运行的情况，首先需要检查链条主动轮能否转动。如果转不动，则要进一步检查行星减速器的状况，看齿轮与齿圈的使用情况，如果情况严重，影响继续使用，则必须更换总成。

　　（4）液压泵、液压马达故障。通过观察液压表的指示情况判断是否是液压泵损坏引起的故障，一旦指示偏低或归零，则可以判断液压泵出现问题。如果是液压马达出现问题，则会导致动力不足，指示降低，若是损坏一边没有反应则需要更换总成。

摊铺机保养之润滑油

由于摊铺机的机型特殊，所需保养的情况也不尽相同。除了按时对整机的各个注油处加注润滑油脂以外，还需要按时检查集中润滑装置的部位。机体上有几处每工作10h就需要进行润滑的部件，包括左、右侧主机螺旋分料器的外轴承、螺旋分料器通道上的外轴承和螺旋分料器驱动箱上的轴承。如果在履带板螺栓松动的情况下继续运作设备,可能会使螺栓和履带板之间产生间隙,从而导致履带板产生裂痕。如果润滑不够，这些部位将容易被由于工作时间过长而产生的高温烧蚀。

?摊铺机的组成部分

摊铺机的组成部分

主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成沥青混合料摊铺杋一般选用高速柴油机作为动力装置。沥青摊铺机应稳定的在选定的作业速度下连续工作,这要求发动机应具有足够的持续功力和良好的外特性,发动机要与液压传动和机械传动具有佳的功率匹配。所以发动机般功率较大。传动系统主要包括行走传动和供料传动两大系统。现在大多采用液压传动,液压传动具有工作性能稳定,便于采用无级调速及电液全自动控制。行走机构是指带动整机行驶的机构,通过机械或液压传动带动履带或轮胎转动。因此,摊铺机有履带式和轮胎式之分。平整度、纵坡度、横坡度等各项指标完全符合设计要求,也因此使我们在水稳层工序的经济效益有了大幅度的提高,摊铺机也由于良好的调试和使用,设备完好率达到百分之95上,充分提高了机械化施工连续作业的。轮胎式转向灵活且连续,摊铺弯道时路表平整,但牵引力小;履带式接地面积大,比压小,牵引性能和通过性能都比轮胎式的好,但转向不灵活,铺弯道时路表易产生波纹,导致平整度欠佳。供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成。

每台摊铺机上都对称于机身纵轴左右配置,并能独立驱动和控制。同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器各由一个传动装置控制。车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘每台摊铺机都有两只调平大臂,简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布置,形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点),后端与熨平板相连。通过找平液压缸的伸缩,带动牵引点上下移动,大臂前端也随之上下移动,因大臂后端与熨平板相连,故熨平板也跟着转动。熨平板位于摊铺机的后端,是直接完成混合料的摊铺、初步振实和抹平的装置。液压油可认为是不可压缩的，但空气的可压缩性很大，约为油液的1万倍，即使系统中含少量空气，对系统的影响也是很大的。它除板体外,还包括拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统等。自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。通过这套系统更加完善摊铺机的调平功能。