若高压压力低，则故障可能由液压泵、液压马达、多功能阀块（包括高压溢流阀）引起。可拆下泵的两根主管，用螺塞堵住泵的出口，压路机维修发动机怠速运转，缓慢向前、后小角度动行走杆，若压力不正常应拆检多功能阀块，如果多功能阀正常，则为液压泵内漏所致；如高压压力正常，则为马达有故障。如何判断哪个马达有故障或两个马达都有故障？可分别拆下前后马达的进、回油管，用堵塞堵住后试机，压力仍不正常的那个马达为故障马达；也可通过测马达泄油量来判断，方法是拆开马达泄油管并接量筒，在正常压力下泄油量3~4L／min属正常，否则说明马达有故障。（1）推土机故障履带保持适当的张紧度如果张紧过度，引导轮弹簧张力作用于履带销及销套，销子外圆和销套内圆一直受到高挤压应力，运转时销和销套产生过早的磨损，同时引导轮张紧弹簧的弹力还作用于引导轮轴和轴套，产生很大的表面接触应力，这使引导轮轴套容易磨成半圆，履带节节距容易拉长，卡特推土机故障修理厂并且会降低机械传动效率，浪费发动机传给驱动轮和履带的功率。可能主泵斜盘卡在小角度位置,或者主泵磨损内泄,或者液压油脏了回油滤芯堵塞,或者控制阀严重内泄。如果履带张紧过松，履带容易脱离引导轮和支重轮，而且履带失去正确的对中，使运行的履带波动、拍打、冲击，造成引导轮和托轮的异常磨损。履带张紧度的调整

（2）卡特推土机漏油故障保持引导轮位置对中引导轮不对中对行走机构其他零件有严重影响，因此调整引导轮导板与履带架之间的间隙（修正不对中）是延长行走机构寿命的要点。调整时用导板与轴承之间的垫片来修正，如果间隙大，拆去垫片；间隙小，增加垫片。推土机工作环境改变了，意味着选用的燃油也要改变，要根据不同的环境温度选用不同牌号的、质量合格的燃油，以免劣质的燃油石蜡与硫的含量高，对发动机产生损害。标准间隙为0.5～1.0mm，好许可间隙为3.0mm。

（3）在适当时刻将履带销与销套翻面在履带销与销套的磨损过程中，履带节节距被逐渐拉长，造成驱动轮与销套的啮合不良，导致销套破损和驱动轮齿面异常磨损，

卡特推土机主离合器打滑是推土机常见的故障，主要原因有：主、从动片磨损；调整盘的锁销开焊；主离合器操纵杆不到位；调整盘与飞轮盖端的螺纹咬合较差。离合器打滑故障有时非常难处理，一般修理工的处理方法是，反复旋转调整盘。

若多次调整调整盘后离合器仍然打滑，则常常是先拆下变速器并盲目地拆卸主离合器，这样不仅找不到故障点而且易损坏其他零件、延误生产，结果会造成大的经济损失。

二、 排查时应根据上述可能原因进行仔细分析才能效 ，工作中推土机主离合器有时出现打滑现象，初期通过调整其调整盘机器还能勉强工作，但没过多久锁销丝杆脱扣，这样就只有拆下主离合器将锁销的两条丝杆全部换新，并且检查了所有的零件（零件没有损坏，而且主、从动片基本上没有磨损）机器恢复了正常。 推土机也只是推几铲或几十铲后离合器就开始出现打滑现象，后判定是调整盘与飞轮盖端的螺比试咬合变差所致。详细是液压泵与发动机功率不匹配致使,此刻需求用***修理设备丈量,调试阀组压力要用***设备。因而在调整好主离合器后，将锁销丝杆采用防松螺母。

                                                                                                                                                                                       推土机维修                  

工期较短或工点分散时，可设置工程修理车，组织流动修理组，进行巡回保修。

3配备恰当的维修力量

维修力量包括设备和人员。设备维修的类型可按需要而定，数量一般为施工机械的10%～20%;维修人员一般为出勤司机人数的1/3～1/4。

4采用合理的作业方式

目前，常用的维修作业方式有综合维修方式和***分工作业方式两种，可视实际情况选择。

5采用的维修方法

一般有单机维修法和总成互换维修法。单机维修法修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量薄弱、修理认为少、而机型复杂的修理所;总成互换修理法是目前公认的现场修理的***好方法，是将磨损的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。在以下部位加注润滑脂：半轴瓦座、万向节总成、涨紧轮涨紧杆主泵油封的传动或轴向移动也会导致液压油侵入润滑系统。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为***化维修创造有利条件。

三、日立推土机维修的作用

维修对机械技术管理、经济管理、以及社会效益都有着很重要的作用，具体可以分为以下几点：

1保证机械的正常运行

任何机械即使在正常使用情况下，也不可能永远保持正常工作状态。由于内外界因素的影响，各零部件必然要发生磨损、腐蚀等变化，因此有必要在机械的使用过程中对机械进行保养维护，在机械发生故障时对机械进行维修，从而保证机械的正常运行。

2延长机械的使用寿命

任何机械都无法***期的运行，都有规定的维修标志和保养周期，达到修理标志后就必须修理，到了保养周期就必须进行相应级别的保养，只有通过修理和维护，机械才能取得继续正常工作的能力，从而延长机械的使用寿命。