冲击式压路机施工过程中应注意的操作规范

施工期间应遵守的冲击式压路机操作规范测量

（1）冲压前，应确定冲压范围内的地下管线及附近的各种结构，并应根据结构类型采取相应的保护措施。 当冲压施工现场附近有结构时......          

测量 

（1）冲压前，应确定冲压范围内的地下管线及附近的各种结构，并根据结构类型采取相应的保护措施。 当冲压施工现场附近有结构时，应观察。 如果发现异常情况，应立即中断施工，以免损坏结构。 

（2）施工过程中，应在作业区两端和必要场所实施交通管理，并设置专人保护，并设置警示标志，禁止闲置人员和其他车辆进入作业 区域。 

 （3）操作员在培训前具备资格。 严禁在没有未经培训或不合格的操作人员的情况下操作冲击式压路机。

 （4）施工过程中，应指导专人防止事故发生。        

 环保措施 

（1）机械停车和施工安排有序合理，严禁随意放行。 

（2）施工渠道经常洒水和维护，以防止灰尘污染空气和农作物。 

（3）合理安排施工过程中的施工时间，避免夜间施工，减少噪声和振动对环境的影响，保证附近居民的正常休息。          

压实和压实技术对中型湿陷性黄土地基的影响与传统的替代处理相比具有以下优点： 

（1）冲击辊数量多，大部分在中国制造，易于租赁，易于施工; 

（2）与更换结构相比，大大节省了成本; 

（3）冲击压实是一次压实，轧制速度快，时间短，固结压力大，施工周期可缩短。

?双钢轮振动压路机自动起振系统

双钢轮振动压路机自动起振系统：设计的振动步频表;***的喷水系统。

运行重l量:11300 kg

钢轮宽度 :2000 mm

振动频率:42HZ/63.3HZ

 双钢轮振动压路机喷水系统

单体水箱设计使加水更为便捷, 水箱内置使操作员工作视野不受阻挡。

独有的双泵交互工作喷水系统，三重水过滤，无极可调喷洒设定，延长使用寿命，节省水耗。

 双钢轮振动压路机振动系统

设计的豆荚形偏心配重,具有高振幅和高频率的特点,极大提高压实效率,3000工作小时超长的钢轮油更换间隔,减少维护保养时间

五振幅、双频双幅及双频四振幅多种振动系统选择，提供机器应用的多样性

 ASC自动速度控制系统

ASC自动速度控制系统，可预设机器工作速度和振动冲击间隔，使机器保持匀速和一致的振动冲击间隔，实现良好的压实效果

 3054C发动机

3054C四缸水冷旋轮增压柴油机，动力性好可靠性高，符合美国第二阶段和欧洲排放要求

发动机液压系统装有POR压力超调装置，可大幅度降低油耗。

 人机工程设计操作平台

宽大的多位置操作平台设计，9种旋转和7种滑动位置，大程度扩大操作员的工作视野。

 机架结构设计

50/50前后钢轮折弯叉式支撑中间铰接结构，使整机更为机动灵活。

钢轮折弯叉式支撑结构提高轮侧通过距离，方便对路缘及障碍物贴边压实。

操作台位于机器中央，使操作员更好观察钢轮表面及边缘情况使压实更为标准。

 易于维修

发动机及液压系统通过垂直开启的机器后部机罩接近，位于机器后部远离操作平台方便日常维护保养

振动单元密封实际使振动轴轴承油的更换周期达3年或3000工作小时

?压路机碾压过程中需要注意调整的内容

压路机碾压过程中需要注意调整的内容　　

      1、上、下坡时，不能使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

　　2、振幅主要影响碾压面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅，而碾压层较厚时，则可在满足 低振频的要求下，选择较高的振幅以获得较高的压实度。

　　3、压路机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压路线不应突然改变而导致混合料产生推移。

　　4、压路机的碾压应从外侧低处向路中碾压。压路机向前碾压遍后，不在碾压作业段前错轮，原路退回后在碾压作业段的后进行错轮，然后进行下个碾压带，相邻碾压带应重叠15cm左右。如果障碍物非常靠近并且小压路机被困住，它应该被压碎并穿过障碍物而不是停止。压路机在完退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起。

　　5、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档， 后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

     以上是关于压路机碾压时候需要注意的问题，压路机利用其自身的重力和振动来实现各种建筑和筑路材料的压实工作的，虽然工作原理简单，但是如果操作不当仍然会造成碾压过程中出现些列的压实问题，相信通过小编的分享定能给大家带来帮助。