橡胶衬里种类

橡胶衬里管件：

（1）涂塑衬胶管道安装：在金属或其它基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。

（2）衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。

（3） 硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。 天然橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。3可高温硫化高温快速硫化(150℃×60min)对高温真空设备衬胶非常重要。硬质胶是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。另外硬质胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热膨胀率比钢要大3~5倍，并且在低于-5℃时易脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。

（4） 半硬胶：邵尔D硬度为40~70度的橡胶衬里。

半硬胶的耐腐蚀性能不如硬质胶，但比软质胶强。半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质胶稍强。半硬胶可在经受较大温度变化（-5℃~70℃）、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。

（5） 软质胶：邵尔A硬度为45~85度的橡胶衬里。

在以硬度划分衬里种类时，特指天然等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。软质胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗曲挠和吸收震动等特性。能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，能抗冲击和震动。1、衬胶弯头由金属基体和橡胶内衬制成，本身具有良好的耐磨性和耐冲击性。由于软质胶的耐腐蚀性能一般，故常被用作硬质衬里的缓冲耐磨层。

（6） 热法衬胶：凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热法衬胶。 热法衬胶可分为：高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。

（7） 高压硫化衬胶：在蒸汽压力达0.3~0.5MPa，温度135~155℃条件下硫化的衬里。高压硫化衬胶可分为：硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。

（8）硫化罐法衬胶：衬胶设备放入硫化罐后通蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。

（9）本体硫化衬胶：衬胶设备中通入蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。

（10）常压硫化衬胶：在常压条件下（1atm左右）加热使衬里硫化。 常压硫化衬胶可分为：常压蒸汽衬胶和热水硫化衬胶。

（11）常压蒸汽衬胶：衬胶设备通入常压蒸汽升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。

（12）热水硫化衬胶：衬胶设备中灌满水后升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。

（13）冷法衬胶：不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶。 冷法衬胶可分为预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合衬里。乙丙橡胶二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）两者统称为乙丙橡胶。脱硫衬胶弯头厂家，脱硫衬胶钢管厂家，脱硫衬胶三通厂家，脱硫衬胶异径管厂家，脱硫衬胶大小头厂家，脱硫衬胶变径管厂家，脱硫衬胶管件厂家，脱硫衬橡胶管件厂家

衬胶工艺流程

涂塑衬胶管道安装工艺流程

一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、缸体表面要平整。

二、***除去罐体内的灰尘、并刷一次胶浆。

三、配好第二次胶浆浓度再刷第二、三遍胶浆。

四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。

七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。

八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。

九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！钢衬胶管件，碳钢衬胶管件，碳钢衬胶弯头，碳钢衬胶三通，碳钢衬胶异径管，碳钢衬胶大小头，钢衬橡胶管件，碳钢衬橡胶弯头，碳钢衬橡胶三通

衬胶设备质量检验涂塑衬胶管道安装

涂塑衬胶管道安装能否起到防腐耐磨的作用，取决于该设备的衬胶工艺是否合格。我公司作为衬胶设备企业，有一套严格的质量检验标准，只有符合条件才能允许出厂，主要内容如下：

　　1、衬胶设备应进行质量检验。

　　2、橡胶衬里层外表检查：

　　（1）敲诊试验：用敲诊棒（300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球）轻击衬胶层表面（尤其在部分），检听是否有起浮和空洞声，橡胶衬里设备、管道和管件衬胶层不允许有脱层现象。

　　（2）胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。

　　（3）橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。

　　（4）受压和真空的设备，其衬胶层不允许有气泡；常压管道、管件衬胶层允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。

　　（5）法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。

　　3、电火花检测仪检查：

　　（1）衬胶设备必须用电火花检测仪检查衬里层，不得有漏电现象。

　　（2）电火花检测仪检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。

　　（3）电火花检测时探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度为3～6m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。

　　（4）电火花检测时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压穿。钢衬丁基橡胶管件，碳钢衬丁基橡胶弯头，碳钢衬丁基橡胶三通，碳钢衬丁基橡胶异径管，碳钢衬丁基橡胶大小头

涂塑衬胶管道安装

       衬胶管道（Rubber Lined Pipes）是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。橡胶与钢管的粘接强度非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。工况条件使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。储罐内衬塑胶(聚乙烯)防腐层具有无焊接缝、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀等特点。主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用。