全自动等离子切割机的切割原理

    全自动等离子切割机的切割原理及特点： 等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动而形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切管设备，等离子切管机用于管材下料时，因其切割原理，熔断的切口会发黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要进一步加工，一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割；切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热辐射强，噪声、烟气和严重，工作卫生条件较差,应注意加强安全防护；不锈钢管等离子切割设备定制也可用于切割涂漆或镀锌钢板，可切割钢板的厚度，视切割机的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范围内，还适于切割厚30mm以下的碳钢，但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。

等离子切管机结构

     等离子管切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果好；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

      等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 等离子切管机结构

1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。等离子切割管设备，等离子切割管机，全自动等离子切割管设备

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。  

3.不锈钢管等离子切割设备定制适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。

4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。

根据要求等离子切割机选择

    如何根据要求等离子切割机选择合适的切割方式在现代工业制造领域，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势，又都存在一定的局限性。切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量，如何选择合适的全自动等离子切割管机，应该注意考虑以下因素：

1、全自动等离子切割管机切割材料种类、厚度、幅面大小

2、全自动等离子切割管机切割量的大小、对切割速度的要求

3、全自动等离子切割管机对切割精度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小

4、全自动等离子切割管机能否采用优化套料软件，提高材料利用率

5、全自动等离子切割管机对被加工材料的选择性，材质、硬度等，如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工

6、全自动等离子切割管机一次性投资、维护成本、是否需要进行模具等附加投资，设备投资与经济效益的综合比较数控剪板机：常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，精度较差。数控冲床：冲床在冲压成形零件时，需要多种冲模，每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模，这极大地约束了机床的改型和更新速度，一般数控冲床工件厚度小于10mm不锈钢管等离子切割设备定制：加工精度高，适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。