内液压成型衬四氟管道方法

    内液压成型衬四氟管道方法：向橡胶袋（乳胶袋）里注入高压液体（水）时，袋随着液体压力的不断而缓慢地变大，直到模具内壁和袋外侧之间的树脂粉料被压实为止，称为内液压成型方法。内液压法用的袋永远固定在模具的某一适当位置上。模具要承受高压，又称为压力室。压力室就是模具。对不同形状的制品，或同一形状不同规格的制品，必须备有一个相应形状和规格的压力室，即必须有一相应的模具。成型工艺如下：

①原料PTFE树脂压缩比要小，在较低压力下，有良好的流动性。这样有利于在复杂形状和加料口狭小的模具间隙中加料。树脂应有机械强度好、热稳定性好、热失量尽可能小等性能。

②工艺流程内液压法的具体操作过程是装配好模具，将经过捣碎过筛的松散树脂粉料均匀地加入橡胶袋和模具之问的间隙里，合模后，充入高压水，借助高压水的压力，使橡胶袋扩张变大将粉料压实，泄压后脱模，便得预成型品。预成型品没有强度，没有应用价值，需进行烧结，其烧结工序条件和操作过程均类似于模压成型中的烧结工艺，都有升温、保温、降温冷却三个过程。耐酸碱聚四氟乙烯衬里弯头，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。

PTFE聚四氟乙烯衬里管道

     从事于研究、开发、生产及销售耐腐蚀的材料PTFE聚四氟乙烯衬里管道，PTFE聚四氟乙烯衬里管件，已在***炼油、化工、、冶金、化纤、制药、氯碱、制酸等十余个行业近百家企业得到了广泛的应用。保盈一直以来的成功要素包括积极开发，不断改革创新并充分了解客户需求。无论过去还是将来，保盈的诸多产品都已经或将要成为业界的***。聚四氟乙烯衬里钢管和管件在技术方面，通过了ISO9001企业质量体系认证的保盈，研发并生产的聚四氟乙烯与聚全氟乙复合紧衬抗负压衬四氟管件，可在250摄氏度以下乃至骤热骤冷的任何强腐蚀高负压介质中长期稳定使用。四氟衬里管道和四氟衬里管件在炼油化工催化剂厂的铝基粘结剂装置中推广使用，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管，耐酸碱聚四氟乙烯衬里弯头解决了高负压强腐蚀生产系统的防腐难题。

衬四氟管耐酸碱聚四氟乙烯衬里弯头

     衬四氟管或衬四氟阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则聚四氟乙烯法兰密封面可能会因为温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形，从而影响密封，如需检验要移开盖板，检验后要及时将盖板复位，保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟阀门连接时，一般不再单独使用垫片，但与其他材料法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟管上不允许做任何气割或焊接工作，以避免造成四氟衬里层的损害。衬四氟管件 衬四氟弯头 衬四氟三通 衬四氟异径管 衬四氟法兰 衬四氟大小头在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行衬四氟管件，解决了以往钢衬四氟管道不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

1、正压管线：压力等级：0～2.5Mpa公称直径:DN20-DN400(更大规格作衬四氟塔节加工)耐温性能:-80～180℃

加工工艺:直管---复合翻边,四氟管外径比钢管内径大1～1.5mm衬四氟弯头、衬四氟三通、衬四氟异径管等)---全模压烧结

2、负压管线：压力等级：可耐限负压公称直径：DN20-DN300耐温性能：≤150℃加工工艺：衬四氟直管（DN20-DN50）---厚壁四氟管复合翻边，δ=4-5直管（DN65-DN300）---全模压烧结，δ=8-15配件（衬四氟弯头、衬四氟三通等）---全模压烧结，δ=8-15钢衬四氟弯头 钢衬四氟管件 钢衬四氟三通 钢衬四氟法兰 钢衬四氟大小头