精密机械加工的数控机床加工工艺进程

机械加工的机床的受控举措大抵包罗机床的起动、制止;主轴的启停、旋转偏向和转速的变动;进给活动的偏向、速度、要领;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的变更，冷却液的开起、关闭等。

数控机床一开始就选定具有庞大型面的灰机零件作为加工东西，办理平凡的加工要领难以办理的要害。数控加工的da特点是用穿孔带(或磁带)控制机床举行自动加工。

由于灰机、火箭和发动机零件各有差别的特点：灰机和火箭的零、构件尺寸大、型面容大;发动机零、构件尺寸小、精度高。

　　因此呆板加工的灰机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所差异。在灰机和火箭制造中以接纳连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既接纳连续控制的数控机床，也接纳点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中间等)。

航空设备零件: 材料: 6AL-4V (钛合金) 工件尺寸: 155*35*32 加工时间: 6小时 加工设备: 四轴加工中心、线切割机等 工艺难点: 此零件形状较复杂，精度高和易变型，92个尺寸和形位公差必需全检并符合图面要求。顶部2个燕尾形槽底与底面平行度0.02，燕尾槽中心凸台有一条宽度0.9+0.02/-0.00的通槽。几处对称度gao为0.02, 精孔精度为0.01。

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机械零件加工厂——机械零件的标准化：

　　标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、质量、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。

　　产品标准化本身包括三个方面的含义：（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后实现通用互换；（3）产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。