洁净室净化工程检测点的安置：依据中华人民共和国***GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规则：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内;关于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅安置在一净化车间工作区内;非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2安置5个测点。

    我国的洁净室工程开始于20世纪60年代初，在70年代电子工业洁净室特别是半导体集成电路用洁净室的规划、建造开展很快，相继建成一批洁净厂房，并研制成功100级单向流洁净室;与此同时，洁净厂房用设备和资料，如过滤器，洁净工作台、层流罩、洁净烘箱、空气吹渊室、净化型传递窗等相继研制成功，并投入出产，虽然制作质量和某些工程指标与世界水平尚有差距，但已能满足国内部分需求，到20世纪70年代末我国洁净室规 划、建造和洁净工程的开展走向成熟阶段。

无尘车间怎么防潮？

　　1.首先，车间的全体布局一定要科学合理，不该人为的加以改动，以保证在遇到问题时能够准确剖析其原因。

　　2.将需要防潮的电器设备等关闭隔开，防止湿气进入电气设备所在空间发生漏电风险，也能够采取增设间隔屏障，密封等措施。

　　3.假如受条件限制的确阻止不了湿气的进入，能够运用引风机、排湿通风口等将湿气排出。

　　4.选材时，选用一些具有防潮或许带有吸湿性能的材料。

　　5.加热枯燥，用加热的办法使区域变得枯燥起来，驱走湿气。

   　6.用密封材料堵住湿气能够进入设备所在空间的通道。

无尘车间净化工程该如何选择与维护保养呢？

    1.应选择尘土性偏少的净化工程及有关设备，特别是在要留意主题活动一部分的尘土。

    2.应选择浮尘之危害较小的净化工程或插口设备。

    3.制造用的水、汽体、等通常是导致环境污染的缘故，故应配置过滤系统。

    4.设计各设备的配备室内空间时，事前宜考虑到不容易累积微尘的构造，设计各并且以非常容易清理为标准。

    5.机械泵等非常容易造成空气污染物的这种设备，应设定在洁净室外边或送风区，并改装排汽管线排气管。

    6.设定排水管道线、汽体管道和电路系统时，其结构须充分考虑非常容易清理，不容易累积空气污染物。

    7.制造及有关设备应按时清理，以防止微尘的沉积。