锰铁为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。也用作为合金的添加料，以提高钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨性和耐腐蚀性等。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则易开裂。

       因为其锰铁炉灰因其颗粒度较小，比表面积大，易煅烧，不需大规模的碾碎工序，能够节约厂商的固定资产出资和日常出产工作本钱；锰铁炉灰烧结法出产工艺中，能够充沛运用炉灰中现有的焦碳，不必再参加近12%的白煤粉，节约了出产本钱；锰矿单斜晶系，稀有晶体，***和葡萄状聚集体，也以致密块状和树枝状形式存在。除铁简单，绝大部分铁离子以铁沉积物方式沉积在泥渣中，能够少用中和剂。

       因为锰铁炉灰中含有11%～13%的碳，出产中不需另行投加***煤，其出产本钱较传统烧结法低。运用SO2复原的办法，以锰铁炉灰为质料出产电解金属锰的本钱是很低的，其本钱下降的首要部分是出产工艺中不需要投加硫酸和锰铁炉灰的报价较低。

       少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。除高碳锰铁外，微碳锰铁不但也适用于低碳合金结构钢，不用改变原有的炼钢工艺，能优化合金，对于钢材的质量有一定的改善作用，降低炼钢材的成本，有着一定的经济效益的提升。

       国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。我国20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，并同时获得含锰35%~40%富锰渣。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。好的钢材需要在冶炼时，进行脱氧脱硫处理，而使用脱氧剂将大大增加其成本耗费，因此锰铁是一种廉价的脱氧剂，脱硫则指的是将钢中的硫等有害物质进行脱离，锰铁就可以很好的达到脱硫的目的，有效降低钢中有害元素的含量，提升钢材质量。