什么样的焦炭适于冶炼硅铁？

       冶炼硅铁焦炭是主要原料，它又是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚，造成炉渣粘不易排除。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。因此，要求焦炭灰分含量应低于13%。

       焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。

       除对焦炭有化学成分要求外，对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大，不但电阻大，表面积也大，增加了化学反应面积，加速了化学反应的速度。

焦炭的粒度对冶炼硅铁有哪些影响？

       粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。不可固定一处浇注，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。

       对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。

正常炉况的特征如下：

       1、电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大，料面的透气性好，料层松软，炉气从炉口均匀地送出。火焰呈桔黄色，料面没有发暗和烧结的区域，没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓，椎体宽大。炉料下降较快，较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。

       2、电流比较均衡和稳定，并能给足负荷。

       3、出铁工作比较顺利。出铁口好开，路眼畅通，铁水流速快，打开出铁口后电流明显地下降，铁水温度高，炉渣流动性和排渣情况均良好。出铁的后期，从出铁口喷出的炉气压力不大，炉气自然地溢出。出铁完毕，出铁口好堵。