微碳铬铁是生产不锈钢、碳酸钢、耐热钢和各种电热原件的重要材料。低中铬铁用于生产低、中碳结构钢、合金结构钢等。铬能提高钢的滖透性，在加入铬后可以使表面硬度增强，故铬钢常常由于制造一些可靠产品，如：齿轮、轴承等。铬锰硅钢常常用于制造高压鼓风机的页面、阀板等。碳素铬铁在含碳和铬各为百分之一的时候时，具有相当大的硬度，可以制造滚珠轴承和各种切削工具。铬铁渣是金属铬和铬盐生产过程中排放的废渣，铬渣中含有强致癌物质，是造成环境污染的主要原因，有效的将其回收处理能改善环境，开发二次资源，是一项、环保的项目。碳素铬铁在含碳和铬各为百分之一的时候时，具有相当大的硬度，可以制造滚珠轴承和各种切削工具。

       铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：

       1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%***肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%***肯金要求此比值大于2.6。

       2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层***狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。

       3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。

       首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破，使粒度控制在30mm以内，之后进入料仓。

       其次， 料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾矿，尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金，需采用棒磨机将AM30跳汰机尾矿进行研磨，得砂状铬铁矿渣，进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。现在大多数都是使用的这种方式。铬铁合金生产技术的进步与发展：近年以来，部分生产厂家采用精料入炉，对铬矿粉进行预处理方面做了大量的工作。