铬铁具有哪些优点

1、炼钢过程中铬铁具有增加钢材耐氧化性的优点

       在炼钢过程中放入铬铁可以有效增加钢材的耐氧化性，铬铁中的铬元素可以有效保护钢材，使其氧化速度放缓从而增加钢材的耐氧化性，具有提升钢材的使用寿命的优点。

2、在钢水中放入比例的铬铁具有有效提升钢材抗腐蚀的优点

       在炼钢的过程中根据钢水中元素的含量按比例放入一定量的铬铁可以有效提升钢材的抗腐蚀能力，铬铁中的铬元素可以有效附着在钢材表面提供一层绝缘层从而起到抗腐蚀的能力的优点。

3、铬铁具有有效提升钢材硬度与耐磨性的优点

       现在的炼钢工艺普遍都放入了铬铁，主要原因还是因为铬铁可以有效提升钢材的硬度与耐磨性，铬铁中的铬元素因与氧气不容易结合，因此可以有效提升钢材耐氧化的能力，另外铬铁还可以净化钢材杂质提升钢材的硬度。

炼铬铁的方法：

       铬铁是一种在炼钢中经常使用到的铬铁产品，具有抗腐蚀性、净化钢液的作用，了解铬铁的生产方法可以让我们在采购硅铁时采购到较好的铬铁产品。

       使用高炉冶炼铬铁：

       高炉冶炼法是一种较原始传统的生产铬铁的方法，高炉冶炼法具有产量高、生产铬铁成本低的优点，高炉冶炼铬铁时通常使用焦炭作为燃料进行冶炼。

       使用电弧炉冶炼铬铁：

       电弧炉主要用以生产还原剂这样的铬铁产品，使用高电压加热使冶金材料充分化学反应来生产铬铁产品，电弧炉冶炼法具有发热快、温度高、节省铬铁冶炼时间的优点，但使用的是电能，作为电价越来越高的现在，使用电弧炉生产法的厂家一般分布在内蒙等电价稍便宜的地区。重所周知，铬铁合金颗粒具有很大的比重（密度），而固体废渣的比重较小，利用这两者的比重差可以有效分选出铬铁合金颗粒，分选方法为重选法，重选法即利用矿物间的比重差进行分选，比重差越大，分选效果越好，因此利用重选法处理铬铁渣即可获得很好的效果。

       铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：

       1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%***肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%***肯金要求此比值大于2.6。

       2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层***狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。

       3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。

       首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破，使粒度控制在30mm以内，之后进入料仓。

       其次， 料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾矿，尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金，需采用棒磨机将AM30跳汰机尾矿进行研磨，得砂状铬铁矿渣，进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁，等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺，尚未普遍采用。现在大多数都是使用的这种方式。