2.与石灰石浆液反应

CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4+H2O十CO2CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。

系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点：

a.工艺成熟，大单机容量超过1000MW；

b.脱硫≥95%,Ca/S≤1.03；

c.系统运行稳定，可用率≥95%；

d.脱硫剂—石灰石，价廉易得；

e.脱硫副产品—石膏，可综合利用；

f.建设期间无需停机。

缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，一次性投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。

一、半干法脱硫工艺

1、介绍

1997年ABB低投资烟气脱硫(FGD)技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。

采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。

脱硫除尘器的高度和尺寸的设计都是按照一定的规律进行的，高度和尺寸严重影响了设备的性能，下面我们就介绍一下如何考虑除尘器的整体高度和外形尺寸。

1、按场地大小决定布袋除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置。

2、除雾器的实际处理风量(工况温度下的实际烟气量)。

3、结合烟气的各种性质，选择布袋除尘器滤料、过滤风速、并计算除尘器总过滤面积。

4、设计滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸。

5、计算滤袋数量，选择骨架结构，根据清灰要求选用在线清灰或者离线清灰的方法。

6、设计花板的尺寸分布及检修门的大小和数量。

7、设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定。

8、设计外先结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀，台阶和楼梯、安全保护等，并综台考虑力学结构。