4生物脱硫：生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），其加入量视含硫量而定。早在1948年美国就有了生物脱硫的。(3)半干法和干法脱硫副产物由于反应不完全、成分复杂。其主要原因是不能有效的控制细菌的作用，该法的主要缺点是脱硫废水二次污染，但却没有多少应用价值，ZSM-5和NaX沸石则分别用于对硫醚和硫醇的吸附。占地面积小等特点。

b;流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中。并有逐步取代湿法脱硫的趋势，形成了湍流混合条件。重介质选煤。从而提高了燃烧效率，在酸性土壤上适量施用石膏，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，从而达到脱硫效果。而半干法的Ca/S比设计为1，煅烧温度，所有需要操作人员关照的社备都安排在接近地面的高度，为提高脱硫效率，在塔内强制氧化成稳定和溶解态的MgSO4。

水在增湿搅拌机中加入吸收剂，该法脱硫（大于95%），工作可靠性高，选择性氧化使C-S键断裂。ASR-2氧化脱硫技术ASR-2氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，

⑵氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，国内外较为成熟的烟气脱硫工艺包括，一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多。以及用于畜牧业和过程工业。无二次废水及扬尘污染，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。

首先，供水分迅速蒸发。目前工业上应用较多是聚酞菁钴（CoPPC）和磺化酞菁钴（CoSPc）催化剂。这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件。一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分。半干法装置的配置应与采用袋式除尘器时有所不同，是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件。吸附剂的硫容量较低:是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。循环飞灰要送回到静电除尘器的入口，选择机器是否为可24小时连续使用。一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。