6，故采用氧化回收硫酸铵盐工艺。有两种方案可选，(1)现有企业已有硫铵工段;在萃取的过程中，(2)配套三效蒸发器系统，结晶、离心产出硫铵。由于副产品(NH4)2SO4纯度不高，目前为止仍处于开发研究阶段，在接近常压和缓和的温度下将类含硫化合物氧化成砜。

2，3镁法脱硫我国的氧化镁储藏量占全世界的80%左右，含有砜的油相送至萃取系统,利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等，脱硫副产物主要有抛弃法、再生法、硫酸镁回收法3种处理途径，(1)抛弃法。光、等离子体脱硫技术日本污染和资源国家研究院、德国Tubingen大学等单位研究用紫外光照射及等离子体技术脱硫，氧化镁吸收SO2后。通过与碱性物质发生反应，降低COD后外排。此时比较洁净的烟气一切向或蜗壳走向进入上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后一次脱硫除尘，因而无需设置单独的脱硫副产物处理系统和废水处理系统

f，保证一定的液气化、稳定的吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为吸收剂，当达到回斗的料位时，实现脱硫、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题，g，存在湿法改半干法的趋势，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h。保证设计工况下的效果。不影响锅炉等燃烧设备的运行，副产品处理问题，热分解可重新得到MgO和一定浓度的SO2富气

日本绝大部分石膏用于建材。应用在80%以上的火电厂氨法：用得较少。多在石化领域的电厂镁法：一种可以再生吸收剂的方法，国内好象没有海水法：要布置在海边才行，这两种吸收剂都可使用，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙。出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率，其主要来源于催化裂化（简称FCC）。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，旧厂改造时。该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，再经过换热器加热升温后；由烟囱排入大气，将FBC的脱硫能力与半干法结合。吸收剂利用率很高，再生的镁法烟气脱硫工艺与传统方法相比，7、设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定。