5.溶剂萃取 选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物。一般而言,萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出来,再通过蒸馏的方法将萃取溶剂和硫醇进行分离,得到附加值较高的硫醇副产品,溶剂可循环使用。在萃取的过程中,常用的萃伞液是碱液,但有机硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高,为了提高萃取过程中的脱硫效率,可在碱液中添加少量的极性,如DMSOD等,这样可以大大提高萃取过程中的脱硫效率。夏道宏等人提出了MDS-H2O-KOH化学萃取法,用这三种萃取剂对FCC进行了萃取率及回收率的实验,结果表明该方法在同一套装置中既能把油品中的硫醇萃取出来,还可以回收萃取液中的单一硫醇以及混合硫醇,得到高纯度的硫醇副产品,具有很高的经济效益和社会效益。福建炼油化工公司把萃取和碱洗两种工艺结合起来,采用-碱洗复合溶剂萃取法显著提高了FCC柴油的储存安定性,萃取溶剂经蒸馏回收后可循环使用。此种方法投资低,脱硫,具有较高的应用价值。
2.与石灰石浆液反应
CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4+H2O十CO2CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度,PH值越低,溶解度越大。
系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点:
a.工艺成熟,大单机容量超过1000MW;
b.脱硫≥95%,Ca/S≤1.03;
c.系统运行稳定,可用率≥95%;
d.脱硫剂—石灰石,价廉易得;
e.脱硫副产品—石膏,可综合利用;
f.建设期间无需停机。
缺点:系统复杂,占地面积大;造价高,一次性投资大;运行较多、运行费用高,副产品处理问题。
首先,我们要确定脱硫除尘设备的需求和技术要求,主要从以下几点出发考虑:
、考虑灰尘的比重和数量,这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件,一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分;另外灰尘的湿度,是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件,如果是干式的吸尘设备,是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。
第二、脱硫除尘器机器的使用频率及工作时间出发,选择机器是否为可24小时连续使用,一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。
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