结论建议:
鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用,脱除其中危害性的硫是非常重要的。目前工业上使用的非加氢脱硫方法有酸碱精制、溶剂萃取和吸附脱硫,而这几种脱硫方法都存在着缺陷和不足。其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生,会造成严重的环境污染;溶剂萃取脱硫过程能耗大,油品收率低;吸附法中吸附剂的吸附量小,且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段,其中生物脱硫、氧化脱硫和光及等离子体脱硫的应用前景十分诱人,可能是实现未来清洁燃料油生产的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、减少大气污染是一个复杂的过程,因此实施时应考虑各种因素,提高技术的可靠性,以取得的经济效益和环保效益。
b.流化床燃烧脱硫技术:
把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率,可采用以下方法:
增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通过混合增湿器后,混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙,并使终产物为干粉状。
在考察和引进国外同类的技术的基础上,结合我国国情,成功研发出新一代半干法脱硫技术。本技术的特点在于:取消了制浆和喷浆系统,实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽,增加了烟气的相对湿度,对脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行脱硫灰多次循环,循环倍率可高达50倍,使脱硫剂的利用率提高到95,克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫。用90的氧化钙作脱硫剂,当Ca/s=1.1mol/mol时,确保脱硫率大于80;当Ca/s=1.2~1.3mol/mol时,脱硫率可达90以上。
第三、从使用工况环境出发判断环境清洁等级,是否使用无尘室除尘器。
第四、根据是否是的工作场合,根据安全工作等级来判断是否要求防爆型工业除尘器。
使用装有自动卷线装置的工业除尘器时,把电源线拉出足够的使用长度便可,不要拉过电源线,如果看到电源线有黄色或红色的标记,立刻必须停止拉出,防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时,直接按下按钮就自动收回。
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