热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。常见的RTO和CO装置工艺流程如图1、图2。02RTO与CO在处理中高浓度废气中各方面的异同现就废气适用种类、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自控、安全风险、环保风险、动力负荷、主设备投资、运行成本等方面进行比较。2.1废气适用种类两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂中du，不适合用CO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。

经过研究和探索工艺方案及操作条件，已成功实现了工业化。该工艺具有耗能低、产品质量好、无污染物排放、工艺简单、操作易控制等优点，是目前比较认可的橡胶炼油设备处理技术。

先将废旧轮胎的钢圈剥离后进行切块，先粗碎，再细碎，然后与催化剂A―道经连续给料机定量送入反应器中，在一定温度和压力下进行催化裂解反应。原料连髹通过反应器，在反应器停留时间约为lOmin，然后反应产物送到气固分离器进行分离，固体料经连续出料机送到研磨工段，研磨后风选成为炭黑成品。

从冷却系统的角度来看,成品油冷却和旧轮胎提高石油产量。因此,有必要增加油水接触面积,整体密封性能好,散热效率低,石油产量低得多。然后,三个设备中起着重要的作用。冷却系统可以适当增加接触面积,两岸的冷凝器使用标准的法兰的20毫米厚。良好的密封性能,冷却,产量高。

在环保配置方面，有必要配置相应的配置以满足国内的环保要求和验收标准。 以废旧轮胎精炼技术为例：通过这些环保废轮胎炼油设备配备了废气净化系统，烟气净化系统，炭黑排渣装置，确保没有黑烟，无异味，无尘，安全，清洁 和环保。

　废塑料炼油设备维护“准”“

　　1.不准机房内用压缩空气打扫设备卫生。

　　2.不准水直接冲洗生产设备;冲洗地上不得溅到设备。

　　3.不准依靠各种操控操作盘及坐、踏设备。

　　4.不准在精细设备上放置其它物品。

　　5.不准在各种配电柜内放置其它物品 。

　如何对废塑料炼油设备的除油质量进行检查呢?

　　1、对部分塑料质料进行审阅，一旦发现质料中含有较多的杂质物料就要对其进行及时的去除，以保障出油质量。

　　2、对废旧塑料中的水分或者是其他脏污进行处理分类，以免其中的水分对橡胶炼油发生晦气的影响。