四合一真空双锥干燥机作为集真空过滤、洗涤、干燥、真空粉碎多功能于一体的干燥机，是常州百得吸收国外“四合一”设备的***技术，结合国内实际情况进行优化设计制作的。它可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等)在同一台设备内完成过滤，洗涤，干燥，固体卸料全过程。能广泛应用于、化工、农药、食品等行业，可实现全封闭，全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

       四合一真空双锥干燥机整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理，能够替代进口的“四合一”设备。

球形多功能一体机 设备概述

       目前，所有的能在一台设备内完成物料反应、抽滤、洗涤、干燥四个功能的多功能机，都是立式或卧式并且都是由圆筒形容器和搅拌、抽滤装置组成。立式多功能机的存在加热面积太小，出料残留多，清洗死角多的致命缺欠。卧式多功能机存在轴封容易进料，出料残留多，无法解决在线清洗死角多的缺欠。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是原料药企业亟待解决的老大难问题。

       球形多功能机是一台圆球形***结构的型制药化工生产设备。同时具有反应 结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能，主要应用于制药、化工及、行业生产中。

结晶过滤洗涤干燥四合一  工艺步骤如下：

   4、压碾过滤、脱液：对结晶物体的表面进行机械性压碾，开搅拌逆时针方向旋转，一边压碾晶体表面，平整修复因压滤而产生的滤饼裂纹一边继续进行加压过滤。

   5、搅拌清洗：由清洗剂加料管放入清洗液(剂)并开搅拌顺时针方向旋转，把晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或热空气干燥：开启真空阀门，对容器内进行减压同时开夹套加热循环系统(筒体-锥体-搅拌轴-桨叶)按工艺规定温度进行真空干燥。届时开搅拌，顺时针运转粉碎松开滤饼加快干燥或通过热空气对晶体进行热空气干燥。

   7、物料的排出、自动卸料：按生产工艺规定的条件(时间-温度-真空度)待物料干燥后符合质量标准，顺时针开搅拌使干燥好的物料通过浆叶移到排出口，经排料阀自动排出。

   8、容器的在位清洗与在位灭菌：卸料完毕即可进行在位清洗与在位灭菌，容器内及自动卸料阀均可以在位进行CIP和SIP。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

  (1) 生产系统流程全密闭

   由于全密闭物料传送系统的应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。

  (2) 安全环保

   由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。