过滤洗涤干燥机组 技术改进
(3) 过滤洗涤干燥机组采用锥形过滤洗涤二合一串联内加热螺带单锥干燥机,单锥干燥机的总容积为二合一的50%,机组的生产能力是同型号三合一的3倍以上,减小了占地面积,降低了设备造价贵,避免了物料搬运或输送的麻烦。
(4) 增设在线真空破碎装置:增加了在线破碎结团成块物料的机构,保证物料的均匀受热,缩短了干燥时间。
增加了真空破碎结团成块物料的机构,避免了干燥中产生的团聚结块,缩短干燥时间和保证物料的均匀性。破碎器转速变频控制:观察物料的干燥状况是否起球结块,在真空状态下启动破碎搅拌装置,破碎搅拌装置的速度需由慢至快,具体需根据物料的特性定。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 开机前例行检测
(1) 本设备安装时应按照附图(工艺流程参考图)接通电源,并按电路图连通电柜与操作箱之间的控制线路;按图示接好设备之间的水、气、蒸汽等;
(2) 工作台应当放置在干燥器的四周,并且高度应适当,以操作人员方便地通过视镜观察,生产操作为准。
(3) 主马达设备的电源操作应当安装在视镜附近,以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。
(4) 通过在机械密封上的油嘴加注润滑油,以润滑搅拌轴与导向套,减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴转到zui高速时,润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989详细参照机械密封使用说明书)。
(5) 往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。
(6) 轴承上应注入足够的润滑油脂,一般采用7450A油脂或其它耐温油脂进行润滑。
(7) 工作人员从人孔处进入,检查过滤器罐体内部,去除内部残留的杂质,确保无残留的固体微粒,zui后安装上人孔盖,并用螺栓锁紧。(容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下,严禁人员进入容器内部)。
(8) 工作人员检查齿轮箱内的齿轮润滑油(重负荷320号)的油量和油质是否符合要求。
(9) 启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切结合处及其他常用部件的螺钉和螺母紧固合格。检查马达的绝缘电阻及过载继电器合格。
(10) 开启主马达,并确定搅拌器不与任何部件碰擦。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 运行操作
(1) 启始状态
a、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。
b、设备管口法兰测试好水压力,无任何泄漏才可以进行空转运行;
c、在空载运转时要检查设备无异响,保准设备各系统一切正常。
(2) 打开进料阀进料(按工厂工艺方法)
a、在生产时,按工艺要求先关闭所有阀门、再打开加料阀加入物料。
b、当物料到达工艺规定位置停止进料。
c、关闭进料口阀门。
(3) 过滤
a、打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。
b、也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。
c、过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。
d、逐步罐内加压、滤液抽真空,待滤液排放口玻璃管无液流时,再逐渐减压。
e、对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。
(4) 洗涤
a、物料在机内压干后,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再把物料压干。
b、罐内清洗:清洗液在0.2~0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗,搅拌桨一直旋转。
c、浆化洗涤:通过带立式锥形螺带的搅拌主轴旋转,多维度地将滤饼和清洗液进行快速打散,浆状悬浊液滤饼充分洗涤。
d、若洗涤一次不够,可进行多次洗涤,这时重复上述步骤多次即可,操作方便,劳动强度极低。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足,同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变,集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能,所以统称为过滤干燥机,俗称“三合一”;有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能,因而又称为多功能机。过滤干燥机属于高新技术设备,具有以下优点:
过滤洗涤干燥机为全密闭结构,间歇操作方式,采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂,特别适用于处理、有毒或的危险产品,贵重产品,以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
过滤洗涤干燥机是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离,并在同一设备完成过滤→清洗→再过滤→再清洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。因此,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤,即在一个压力差为推动力的作用下,使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体(固体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面,而母液(液体)则经过介质而分离出来。
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