磺酰脲类中间体后处理反应过滤洗涤干燥多功能设备通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了ADMP的制备效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于这种有毒或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。

      多功能过滤洗涤干燥设备(三合一)是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打桨)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多品种及特大批量的生产场合。该产品完全符合GMP、FDA规范要求。

多功能筒锥式反应过滤干燥三合一  工艺流程

    1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；

    2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤；

    3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

    4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

      随着对精密化学品：如涂料、原料药、化妆品、香料、各种添加剂等各领域的研究开发的日益增长，国外许多新产品正在商品化。为了满足制品、高付加值、多品种少生产的要求，就需要把反应(抽出)、晶析、洗涤、分离(过滤)、干燥等各单元操作设备融为一体，成为多功能的过滤干燥机, 可满足多台以上各单元操作机器连接所不能满足的要求。

      多功能过滤洗涤干燥机适用于特殊的耐热耐蚀药品场合；适用于镍基合金、钽、锆、纯镍等超材料的场合；设备安装费减少，管道安装费和容器制造费大大地减少。

      过滤洗涤干燥多功能设备是在化工、精细化工和制药流程工业中应用广泛的批次式的用于固液分离、洗涤干燥的全密闭工艺设备，过滤干燥三合一包括一个圆柱形筒体、一个上封头和一个可拆卸或固定式的法兰连接的下锥体，锥体用于支撑过滤网。这种过滤机内部经常在压力或真空下工作，带有加热夹套和加热的搅拌，还带有一个底部排料阀。

过滤洗涤干燥多功能设备 适用领域

    (1) 固体-液体在压力或真空下过滤(分离)；

    (2) 在搅拌结晶液的过程中动态过滤；

    (3) 抹平滤饼以便避免裂缝和沟槽，保证良好的洗涤；

    (4) 通过悬浮或置换洗涤滤饼；

    (5) 缓慢挤压滤饼以便降低湿度；

    (6) 干燥滤饼；

    (7) 通过特殊的底部排料阀排出干燥的物料。