原料药精烘包四合一双锥干燥机  性能特点

　　1、多功能：一台设备可以进行过滤、干燥、洗净及混合等处理，工艺简单;

　　2、设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被破坏;

　　3、减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无异物的污染;

　　4、减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及泄露;

　　5、方便检查维修：结构简单，打开下部设备法兰，可检修设备内部的部件;

　　6、过滤效果好：罐体整体旋转，可以防止在滤膜上产生滤饼层或凝胶层，保持更高的过滤速率;

　　7、干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等***条件。节约能源，缩短干燥周期，提高生产效率;

　　8、均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品。

     综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型关心的***问题，耐用型材质附加加工工艺所得的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。

     多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

  (7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。

  (8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。

  (9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性的特种合金制作。

  (10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。

锥形过滤洗涤干燥三合一  技术改进

  (1) 直段过滤器：增大过滤面积，配置于筒体的筒壁上的直段过滤器，有效过滤面积约为同等直径平板形式三合一设备的3倍。

  (2) 分段式锥形过滤器：

      ① 锥形过滤器采用分段式设计，结构强度高，在加压过滤时变形量小，改善过滤效果；

      ② 可实现多段独立过滤、分段反吹洗等，固液分离***，不会产生过滤短路问题。

  (3) 新型底板：

      ① 设置底部抽滤口，实现无过滤死角；在干燥阶段，作为脉冲真空氮气反吹口，提升干燥效率；

      ② 设置加热夹套，强化干燥效果；

      ③ 可拆装式主轴支撑结构，便于轴套的拆装和更换；

      ④ 物料温度变送器、真空真空取样器设置在底板上，降低了锥体加热夹套的制造难度；

      ⑤ 新型出料球阀安装结构，密封球体紧贴底板平面，实现无死角出料；