过滤洗涤干燥三合一在生产使用中的注意事项

  (1) 试压的注意事项

   过滤洗涤干燥三合一在生产使用前后均应该测试正压及负压，确保罐体气密性良好后再使用。过滤洗涤干燥机料粉真空干燥过程中真空度达到-0.085 MPa以上，为保证罐体粉无菌，该设备灭菌后采用湿热灭菌柜气密性测试标准(泄漏率不超过1.3kPa/10 min)进密性测试，测试合格即能保证设备气密性良好。

  (2) 捕集器清洁的注意事项

   为保证清洗，每次浸泡时间从捕集器预留口有水流出开始计时，且保证预留口一直有水流出，一旦没有水流，则加大进水量，重新开始计时，浸泡捕集器之前必须对烧结板进行预热。

  (3) 出料阀清洁的注意事项

   拆卸出料阀紧固螺丝之前必须先按出料门开，拆卸紧固螺丝需与铰链螺丝区别，关闭出料阀之前必须先拧紧紧固螺丝再按出料门关，否则将会造成重大人身事故及设备事故。关闭或者开启出料阀时，注意观察，不要碰伤阀芯密封面。

所述真空干燥系统包括单锥真空干燥机，所述单锥真空干燥机自上而下由上封头和下锥体用榫槽式法兰密封连接组成，所述单锥真空干燥机上部左侧设置有湿料进口，所述湿料进口通过管路与过滤洗涤罐体上的湿料出口相连，所述单锥真空干燥机上部右侧设置有溶剂冷凝回收系统，所述溶剂冷凝回收系统包括，脉冲真空袋滤器，所述脉冲真空袋滤器右侧上端通过管路依次连接有冷凝器、缓冲罐、真空泵和常压冷凝器，所述常压冷凝器与尾气处理设备相连。所述单锥真空干燥机的下锥体和上封头设置有相互连通的加热套，所述加热套左侧上部设置有连接口，所述加热套左侧下部设置有第二连接口，所述单锥真空干燥机中部贯通有内加热螺旋搅拌装置，所述单锥真空干燥机下方右侧设置有破碎装置，所述单锥真空干燥机底部设置有干料出口。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 运行操作

  (1) 启始状态

    a、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。

    b、设备管口法兰测试好水压力，无任何泄漏才可以进行空转运行；

    c、在空载运转时要检查设备无异响，保准设备各系统一切正常。

  (2) 打开进料阀进料(按工厂工艺方法)

    a、在生产时，按工艺要求先关闭所有阀门、再打开加料阀加入物料。

    b、当物料到达工艺规定位置停止进料。

    c、关闭进料口阀门。

  (3) 过滤

    a、打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。

    b、也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。

    c、过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。

    d、逐步罐内加压、滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，再逐渐减压。

    e、对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

  (4) 洗涤

    a、物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。

    b、罐内清洗：清洗液在0.2～0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，搅拌桨一直旋转。

    c、浆化洗涤：通过带立式锥形螺带的搅拌主轴旋转，多维度地将滤饼和清洗液进行快速打散，浆状悬浊液滤饼充分洗涤。

    d、若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。

   4-二甲是近年来广泛用于化学合成的新型催化剂，其结构上供电子的二甲氨基与母环(环)的共振，能强烈环上的氮原子进行亲核取代，显著地催化高位阻、低反应性的醇和胺的酰化(磷酰化、磺酰化、碳酰化)反应，其活性约为的10倍。在有机合成、合成、农药、、染料、香料、高分子化学、分析化学中的酰化、化、醚化、酯化及酯交换等多种类型的反应中有较高的催化能力，对提高收率有极其明显的效果，此外还可以用作相转移催化剂用于界面反应。其优点表现在：催化剂用量小，通常只需反应底物摩尔数的0.01～5%即可，反应产生的酸可用有机碱或无机碱中和；反应条件温和，一般室温下即可进行反应，节约能源；溶媒选择范围广，在极性、非极性均可进行；反应时间短，用长时间反应，而用DMAP则数分钟即完成反应，因而大大提高了劳动生产率；收率高，如用几乎不反应的空间位阻大的羟基化合物，使用DMAP收率可达80～90%，从而可提高反应收率和产品质量并简化工艺；副反应少，气味小，1三废少；由于DMAP优良的催化性能，被称为“超级催化剂”，它已成为有机合成工作者常用的催化剂之一。