筒锥式反应过滤干燥机  反应过滤工艺流程

   (1) 搅拌反应

     将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时***的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。

     在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。

   (2) 压滤或真空过滤

     反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。

     过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

筒锥式反应过滤干燥三合一  工作原理

      筒锥式反应过滤干燥三合一是在同一密闭空间内，通过夹套控制温度而进行物料的加压或真空反应。反应结束，对物料加热真空浓缩后，降温结晶析出反应产物；启动搅拌主轴，使下锥体过滤板对结晶后的固液混合物进行加压或真空处理，利用滤饼两端的压差以及搅拌螺带压榨的挤压作用进行固液分离；通入洗涤水，使滤饼中的反应液进一步脱出并清除杂质，固液分离过程结束可得到较干的固相物；启动内加热螺带，对物料加温真空干燥终得到达到一定干度的产品。

锥形过滤洗涤干燥机  工作原理

      锥形过滤洗涤干燥机的搅拌螺带转速，在变频器的控制下，可以无级变速。过滤器和外壳之间的特定部分，填充有特别设计的密封元件，这些密封元件和外壳上分隔零件一起，在气压的作用下，形成密封腔，把过滤器和外壳之间分隔成系列的腔体。

      过滤器表面被隔板和隔环分隔成系列过滤单元，这些过滤单元的引出管和分配器上的输出管一一对应。待处理的物料在压力的作用下，连续不断的输入到转鼓的过滤单元内，在其内部过滤，产生滤饼，这些滤饼在搅拌螺带的带动下，依次通过随后的系列腔体，进行洗涤、置换提取、真空干燥等操作。