化工、原料药、食品等行业中常常要进行过滤、洗涤、干燥等操作。这些操作一般对应过滤机、洗涤机和干燥机等过程设备来完成。这些过程设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，尤其是物料在设备和设备之间搬运或输送容易造成物料的流失和浪费。同时由于受到设备自身形状的限制，容器内存在加工死角，容易在生产过程中在设备内残留物料，造成浪费。特别是制药行业领域，在工艺流程中不允许各过程设备内残留有物料，如有残留则必须进行清洗，这极大的降低了生产效率。

       为了整合各个设备的功能，在一台过程设备上实现多种技术效果，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备，满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的生产要求。

      筒锥式反应过滤干燥三合一可以在一个设备中完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和卸料等多种单元操作。由于生产过程的各工艺过程都是在密闭环境中进行，能改善生产环境、提高产品质量,并实现设备的集成化和生产的自动化，特别适合原料药以及精细化工的生产。

筒锥式反应过滤干燥三合一  设备结构

      新型筒锥式反应过滤干燥三合一为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

筒锥式反应过滤干燥多功能机  技术优势

      从筒锥式多功能机处理各种不同物料的实际操作使用可发现，筒锥式连续过滤干燥机具有很多优点，主要表现有：

   ① 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

   ② 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。

   ③ 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。

   ④ 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、、的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。

   ⑤ 既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行***地洗涤，后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆 ，加工出来的产品质量很高。

   ⑥ 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。

   ⑦ 该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

新型过滤洗涤干燥三合一设备  锥形过滤器结构

   (1) 固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。

   (2) 可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。

   (3) 卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

   (4) 出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。