新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于有毒或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:

      (1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果突出；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无泄露；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。

      (2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，大大提高干燥效率。

      (3) 搅拌螺带采用新型结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。

      为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的使用性能特点：

    1、过滤面积大幅度提升

      锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍；

    2、自动完全出料

      出料口设于设备位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料；

    3、干燥效果优异

      筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热；

筒锥式反应过滤干燥三合一  工作原理

      筒锥式反应过滤干燥三合一是在同一密闭空间内，通过夹套控制温度而进行物料的加压或真空反应。反应结束，对物料加热真空浓缩后，降温结晶析出反应产物；启动搅拌主轴，使下锥体过滤板对结晶后的固液混合物进行加压或真空处理，利用滤饼两端的压差以及搅拌螺带压榨的挤压作用进行固液分离；通入洗涤水，使滤饼中的反应液进一步脱出并清除杂质，固液分离过程结束可得到较干的固相物；启动内加热螺带，对物料加温真空干燥终得到达到一定干度的产品。

筒锥式反应过滤干燥机 设备结构

    (1) 防尘机构：其满足洁净区设备要求，可避免传动部件造成的粉尘污染；

    (2) 防爆传动机构：包含防爆主电机及减速机，其硬齿面齿轮减速机可强化传动能力，保证设备运行稳定；

    (3) 机架机构：采用洁净级主轴机封，多支撑点布局；

    (4) 喷淋机构：包括物料洗涤及设备在位清洁应用构件；

    (5) 主轴搅拌及内置换热系统：采用螺带式搅拌级悬挂式（底部无支点）搅拌机构；

    (6) 设备主体：包含换热夹套及外层保温构件；

    (7) 辅助维护机构：用于辅助锥体部件升降，便于拆机维护；

    (8) 过滤机构：包含过滤介质构件、在位反冲洗构件（CIP，RCIP）；

    (9) 全自动下展式出料阀：可实现全自动操作，采用平面底阀盖，无积料死角，可在位清洗。