新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于有毒或者等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:

      (1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果突出；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无泄露；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。

      (2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，大大提高干燥效率。

      (3) 搅拌螺带采用新型结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。

多功能筒锥式反应过滤干燥三合一  工艺流程

    1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；

    2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤；

    3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

    4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

过滤洗涤干燥多功能设备 技术改进

    (1) 底部排料阀采用金属-金属硬密封或者FEP密封圈软密封；

    (2) 为了保证侧面排料阀的密封性，装有自动或者手动密封面清洗装置；

    (3) 安装新型锥形螺带搅拌桨叶以便提高搅拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快开式自动锁紧装置或者C形卡环螺栓固定主法兰；

    (5) 过滤介质为金属多层烧结网，单层金属或非金属滤布；

    (6) 双端面湿式、干式或者非接触式机械密封适合于化工或无菌工艺；

    (7) 配置CIP在线清洗和SIP在线灭菌系统；

    (8) 手动或者全自动尾料排净装置；

    (9) 结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求