前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷，主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题，尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多原料药生产厂家在单批生产完毕后，依靠人工来清除滤板上的余粉，如打开侧出料阀门，用PTFE料扒将余粉从侧出料阀扒出；或者将过滤底板卸下，采用人工进行扒料和清除；也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方法会对药品造成交叉污染，影响了可见异物与菌检的结果，也会导致收率下降，成本增加，以及操作工人劳动强度大。

     常州百得针对上述缺陷，自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意，该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来，避免了对药品的交叉污染，更加满足了GMP要求，达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。

三合一过滤洗涤干燥机  洗涤工艺中的注意事项

   在完成过滤加工之后，需要将得到的原料进行洗涤加工，该过程都在三合一过滤洗涤干燥机中完成，整体处于密封状态。在过滤洗涤干燥一体机的内部设置有较多的喷淋装置，以此来喷洒洗涤液，能够让洗涤液均匀的分布在设备的内部，提升洗涤的效率。在开启洗涤功能之后，设备内部主要做旋转运动和上下轴向运动，添加的原料在此过程中能够得到较为充分的洗涤。在此过程中值得引起注意的是，应当注意洗涤液的选用，需要综合考虑洗涤原料的化学性质，尤其是在对稳定性较差的物质进行洗涤时，更是应当注意洗涤液的选用，以免清洗的过程中发生意外情况。

多功能过滤洗涤干燥机  过滤功能

   为了固液系的分离，用泵定量加料后，关闭滤液出口以外的阀门，对原液浓度高的场合，在容器上部注入加压气体，同时进行加料和过滤。当原料供给停止时，滤板液位下降，关闭残留滤液出口阀门，进行残留液的过滤，所以容器内不会残留滤渣。

   在料液供给和进行过滤时，始终转动搅拌轴。

多功能过滤洗涤干燥机  多次洗涤过滤功能

   过滤结束后，由喷雾头加入洗净液。洗涤液加入后，洗涤时间缩短，洗涤效果增大。为了节约洗涤液，就须操作搅拌系统下降搅拌滤饼，滤饼表面被切成 碎片而洗净。在过滤过程中，真空加压后进行脱水。

平板式过滤洗涤干燥一体机 设备结构

      ● 平板式过滤洗涤干燥一体机由圆柱形的外壳组成，该外壳的顶部为碟形，并焊接成平底。

      ● 过滤洗涤多功能设备的基础钢板通过焊接在基础钢板下方的支撑架进行加固。

      ● 制底板上有笨重的螺栓杆，用于固定滤布。

      ● 在滤布下方提供适当的支撑，以促进滤液的流动。

      ● 提供了合适的喷嘴，包括人孔和侧面排放喷嘴。

      ● 实心棒用于设计的搅拌器轴和实心板，用于特殊“ S”形弯曲的叶片，以吸收固体排放和重新制浆操作中产生的高扭矩。

平板式过滤洗涤干燥一体机 适用工况

      ● 精细化学品和药品：，原料药，生物技术，着色剂，晶体，精华和香精，天然提取物，肽，合成，维生素。

      ● 化学：添加剂，催化剂，着色剂，金属粉末，矿物质，颜料，聚合物。

      ● 食品：添加剂，动物提取物，着色剂，香精，天然提取物，维生素补充剂。