多功能筒锥反应过滤洗涤干燥机  工作原理

      新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

      在反应阶段，反应物料从顶部加入，***的搅拌结构可使物料在机内得到十分均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。

      过滤洗涤干燥三合一是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

过滤洗涤干燥一体机 工作原理

    (1) 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度较薄，只有～30mm；

    (2) 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤；

    (3) 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出；

      锥形过滤洗涤干燥三合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，确保物料zui大程度接受热能，结合无死角翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥出传统工艺1～2倍；过滤洗涤干燥设备已积累近15年市场经验，在间歇式批次运行的生产线中应用范围十分广泛。

      常州百得研制的新型过滤洗涤干燥一体机可实现固体的过滤和洗涤，以及在一个单元中全自动完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等多个工艺步骤，从而在没有操作员接触的情况下实现了更高的产量。此外，在封闭系统中执行所有操作可确保一致的产品质量，简单的验证以及所需的操作安全性。

       精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。

      密闭加压过滤洗涤干燥一体机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是原料药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。