筒锥式反应过滤干燥机 工艺特点

   (1) 盘管内置加热或者低温，升温、降温迅速。

   (2) 因采取了特殊的设计构造，实现下开排出固体料，卸出固体料迅速、***。

   (3) 溶剂回收或录用完全，无残液。

   (4) 整个过滤过程可实现完全自动化。

筒锥式反应过滤干燥机 过滤***可供选用材质及使用环境

   (1) SUS316L，可耐用于从液态氦（He）的过滤直至480℃的连续高温过滤。

   (2) 铬合金烧结网从液态氦（He）的过滤直至1400℃的连续高温过滤。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于从液态氦（He）的过滤直至1200℃的连续高温过滤。

   (4) 镍合金(Ni Alloy) 可耐用于从液态氦（He）的过滤直至800℃的连续高温过滤。

筒锥式过滤洗涤干燥三合一新型螺带搅拌器 工作原理

   (1) 搅拌螺带对物料的轴向提升

     常州百得技术人员对搅拌螺带的导程和宽度等进行了重点研究和改进，使得物料在搅拌时沿着筒锥式壳壁从下部向上提升，提升到上部后则通过上部螺带的角度变化，使物料卸入到中心部分，然后从中心部分落入到下部锥体底部，又从锥体底部沿壳壁被向上提升，这样物料不断循环，不断地在机内产生大流量的轴向运动。

   (2) 搅拌螺带装置使物料沿径向搅拌

     搅拌螺带是通过很多支撑梁与搅拌轴连接在一起的，百得干燥把这些支撑梁设计成像离心泵的叶轮一样，使其在搅拌时对物料作用产生离心力，从而使中心的物料不断向设备壳体处(边缘)运动，而运动到设备边缘的物料又被螺带向上提升，进行轴向循环。

   (3) 搅拌螺带装置对物料的周向搅拌

     搅拌螺带装置除了可使物料沿径向运动和轴向运动外，还设计成可使物料沿周向进行圆周运动，这主要是由螺带的旋转提升运动和支撑横梁类似于桨式搅拌器周向搅拌作用的结果。

     在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：

   1、过滤面积小

     整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；

   2、出料不***

     底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；

   3、换热效果不理想

      换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。

筒锥式过滤洗涤干燥机 优势分析

过滤洗涤干燥多功能设备 技术改进

    (1) 底部排料阀采用金属-金属硬密封或者FEP密封圈软密封；

    (2) 为了保证侧面排料阀的密封性，装有自动或者手动密封面清洗装置；

    (3) 安装新型锥形螺带搅拌桨叶以便提高搅拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快开式自动锁紧装置或者C形卡环螺栓固定主法兰；

    (5) 过滤介质为金属多层烧结网，单层金属或非金属滤布；

    (6) 双端面湿式、干式或者非接触式机械密封适合于化工或无菌工艺；

    (7) 配置CIP在线清洗和SIP在线灭菌系统；

    (8) 手动或者全自动尾料排净装置；

    (9) 结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求