筒锥式反应过滤干燥机 工艺特点

   (1) 盘管内置加热或者低温，升温、降温迅速。

   (2) 因采取了特殊的设计构造，实现下开排出固体料，卸出固体料迅速、***。

   (3) 溶剂回收或录用完全，无残液。

   (4) 整个过滤过程可实现完全自动化。

筒锥式反应过滤干燥机 过滤***可供选用材质及使用环境

   (1) SUS316L，可耐用于从液态氦（He）的过滤直至480℃的连续高温过滤。

   (2) 铬合金烧结网从液态氦（He）的过滤直至1400℃的连续高温过滤。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于从液态氦（He）的过滤直至1200℃的连续高温过滤。

   (4) 镍合金(Ni Alloy) 可耐用于从液态氦（He）的过滤直至800℃的连续高温过滤。

筒锥式过滤洗涤干燥机  技术优势

     为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于高新技术设备，具有以下优点：

   1、密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。

   2、减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。

   3、过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。

   4、对于、有毒或的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。

   5、短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。

三元材料前驱体筒锥式过滤洗涤设备 工作原理

     现有过滤、洗涤“二合一”的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不***；过滤效果不理想，过滤过程中的物料翻动小，效率低。

     为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足三元材料前驱体生产工艺、的要求，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤于一体的多功能筒锥式过滤洗涤设备，具有过滤、洗涤主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、干燥、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

      过滤洗涤干燥多功能设备是在化工、精细化工和制药流程工业中应用广泛的批次式的用于固液分离、洗涤干燥的全密闭工艺设备，过滤干燥三合一包括一个圆柱形筒体、一个上封头和一个可拆卸或固定式的法兰连接的下锥体，锥体用于支撑过滤网。这种过滤机内部经常在压力或真空下工作，带有加热夹套和加热的搅拌，还带有一个底部排料阀。

过滤洗涤干燥多功能设备 适用领域

    (1) 固体-液体在压力或真空下过滤(分离)；

    (2) 在搅拌结晶液的过程中动态过滤；

    (3) 抹平滤饼以便避免裂缝和沟槽，保证良好的洗涤；

    (4) 通过悬浮或置换洗涤滤饼；

    (5) 缓慢挤压滤饼以便降低湿度；

    (6) 干燥滤饼；

    (7) 通过特殊的底部排料阀排出干燥的物料。