多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材  材质制造工艺

     与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度，钛材材质特殊，典型的问题就是不可与其他材质直接焊接；但是从应用成本考量，纯钛选材不太被接受，百得干燥针对此类应用进行工艺研发，形成一套“复合钛加工”的工艺方案，在各种合金基础上复合钛材进行设备整体加工，从钛材成功应用已积累了16年工艺经验。哈氏合金等材质加工与不锈钢合金材质工艺接近，但是在复杂结构的加工过程中，细节的把控至关重要，例如针对可通控温媒介的螺带式搅拌，成熟的加工工艺在设备使用寿命及稳定性上方能体现(如加工工艺不成熟，搅拌有可能在设备使用不到一年就产生泄露、偏摆度超标的情况)。非金属涂层材料的加工，在反应釜行业应用广泛，针对稍复杂的结构进行涂层，其工艺的适应性及稳定性大大降低。

四合一真空双锥干燥机 工作原理

      四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。 

       (1) 进料：出料口朝上，物料（料液）称量好后，经真空吸料口进入设备内。 

       (2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。

       (3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。 

       (4) 过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。

       (5) 粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。 

       (6) 在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

双锥式三合一精制机  干燥产品的卸料

　　双锥式三合一精制机结构脱胎于双锥干燥机。自然也继承了双锥干燥机干净利落卸料的特点。只要在卸料口上联接相同口径卸料桶，开动驱动机使卸料口垂直向下，就能在密闭条件下将产品卸入料桶。在上述*种精制机中是利用搅拌器推料作用将产品推向卸料口，显然推料器不可能紧贴过滤板和筒体内壁，使部分产品残留在过滤板上而损失。卸料在精制机中看似不起眼。但点滴精制产品来之不易，有的产品价格很高，得率高低会影响经济效益，值得在选型前予以重视。

   多功能球形过滤洗涤干燥机通过对全新的球形容器和转子、抽滤装置巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子结构组成多功能一体机，能解决制药化工生产中存在的难题，是满足新版GMP要求的新型设备。

     (1) 进料：首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合上，物料(料液)称量好后，经真空吸料口进入设备内。

     (2) 结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。

     (3) 洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启主轴转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。

     (4) 过滤：洗涤完成后，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。